[实用新型]加工铁屑集中处理装置

说明书

技术领域  本实用新型涉及一种将机械加工后的铁屑与切削液的分离、使铁屑可以直接进行回炉再利用、而切削液也可以再利用的加工铁屑集中处理装置。

背景技术  随着机械加工能力及产能的不断提升，加工后的铁屑及切削液的量越来越大，对铁屑及切削液的处理以及材质分类带来了一系列的问题。首先在搬运及集中收集过程中就存在：污染环境、产生噪声，对操作工人的安全也存在极大的隐患。收集后再低价卖出，本身我们是需要大量铁屑的制造企业，同时铁屑中的切削液是液体，搬运过程中会有渗漏，会造成环境污染，同时也造成浪费。

发明内容  鉴于上述问题的存在，本实用新型的目的在于提供一种对环境没有污染，可极大减少生产中的安全隐患，杜绝浪费，使物料可循环再利用的加工铁屑集中处理装置。

本实用新型的目的是采用下述的技术方案来实现的：

一种加工铁屑集中处理装置，其特征在于：所述的装置包括铁屑搬运车、提料斗、切削液收集车、挤压输送螺旋、贮料斗，其中：

所述的铁屑搬运车，铁屑搬运车底部设有网板，铁屑搬运车的侧面设有隔层；

所述的挤压输送螺旋一端与贮料斗的下方出口相连接，挤压输送螺旋的另一端设有出料口，挤压输送螺旋底部设有孔，在挤压输送螺旋下方设置托板；

所述的贮料斗设有震动电机，该震动电机与挤压输送螺旋同步；

所述的切削液收集车位于挤压输送螺旋的下方，切削液收集车上面设置可拆式网板。

所述的挤压输送螺旋的出料口下方设有铁屑箱。

所述的贮料斗为圆锥台状，其内部被分为三个部分。

本实用新型的加工铁屑集中处理装置，是从加工铁屑产生到加工中心将铁屑及切削液输送至铁屑搬运车开始就进行第一次铁屑和切削液的分离，铁屑搬运车底部有网板，侧面有隔层，在集料过程，铁屑中的切削液会慢慢渗落到车底部，从而将铁屑中的绝大部分切削液分离。

第二次分离是通过提料斗将铁屑搬运车提升到一定高度，将铁屑搬运车中第一次分离出的切削液分流到切削液收集车内，同时将铁屑内残切削液留的切削液进行第二次分离，使残液通过铁屑搬运车倒料面慢慢流入切削液收集车内。

第三次分离是通过铁屑在挤压输送螺旋中的挤压输送，暂停，间歇性动作运转，使挤压出的切削液通过螺旋底部的孔渗落。

本装置另外一个明显特征是：由于铁屑形状不一，像刺针状，相互穿插，极易结成团块，堵塞贮料斗出料口，通过正四棱台状料斗下料非常困难，必须经常人工清理才行，不利于连续作业，且操作强度高。因此本实用新型装置采用圆锥台状贮料斗，并在斗内焊接3MM薄钢板将斗分为三部分，再增设震动电机，当震动电机动作时，3MM薄钢也会一起震动，会像扇子一样，将物料松散，从而能使物料顺利落下。震动电机与挤压输送螺旋是同步的，只有挤压输送螺旋运行的时候，震动电机才会动作，物料才会下落，从而不会使挤压螺旋堵塞。

本实用新型所述的加工铁屑集中处理装置，在正常生产中，既能保证现场的安全整洁，又能使铁屑及切削液循环再利用，大大节约了生产成本，提高了工作效率，降低了工人的劳动强度。

附图说明  附图是本实用新型结构示意图。

附图标记说明：

1-铁屑搬运车  11-网板  12-隔层  2-提料斗  3-切削液收集车  31-可拆式网板  4-托板  5-铁屑箱  6-挤压输送螺旋  61-出料口  62-孔  7-贮料斗

具体实施方式  下面结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方式进一步加以描述：

请参见附图，本实用新型的装置包括铁屑搬运车1、提料斗2、切削液收集车3、挤压输送螺旋6、贮料斗7、铁屑箱5，作业时，装满的铁屑搬运车1由人工推到提料斗2中，然后通过提料斗2将铁屑搬运车1提升到一定高度，将铁屑搬运车1中的铁屑倾倒到贮料斗7中，铁屑搬运车1底部设有网板11，侧面设有隔层12。挤压输送螺旋6一端与贮料斗7下方的出口相连接，另一端设有出料口61，挤压输送螺旋6底部设有孔62，托板4位于挤压输送螺旋6的下方。

贮料斗7为圆锥台状，并在贮料斗7内焊接3MM薄钢板将贮料斗7分为三部分，再增设震动电机，当震动电机动作时，3MM薄钢会随着震动，将物料松散，从而能使物料顺利落下。震动电机与挤压输送螺旋6是同步的，只有挤压输送螺旋6运行的时候，震动电机才会动作，物料才会下落，从而不会使挤压输送螺旋6堵塞。

切削液收集车3位于挤压输送螺旋6的下方，切削液收集车3上面设置可拆式网板31。

铁屑箱5设置在挤压输送螺旋6的出料口61下方。