[实用新型]一种应用于加工履带总成上链片的专用钻床

说明书

技术领域

本实用新型涉及钻床机械，具体地说是指一种应用于加工履带总成上链片的专用钻床。

背景技术

履带总成适用于军用坦克车、工程机械用挖掘机、推土机、滩铺机等车轮上作传动作用，使便于爬坡或在不平松软的地面上行驶。其主要有链轨总成、履带板、履带螺栓、履带螺母组成，该链轨总成包括链片、链通、链销。每个链片顶面上会设有第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔，其目的是为了固定履带板。

参照图3、图4，现有加工链片1上第一螺栓穿孔10、第二螺栓穿孔11的钻床如图4所示，该钻床结构为，包括带有旋转工作台20的机架2、装设于旋转工作台20上且用于固定链片1的固定机构3、位于固定机构3上方的一钻头4以及驱动钻头4上、下运动的驱动机构6，该驱动机构6装设于机架2上，所述固定机构3固定在旋转工作台20上，其包括框架30和用于锁紧链片1的紧固件31。所述旋转工作台20通过一锁紧螺母可旋转地固定连接于机架2上。

参照图3、图4，所述钻床的操作过程为：把两个链片1、1’固定于固定机构3的固定框架30内，然后用紧固工具锁紧紧固件31，使其固定于固定框架30内。当两个链片1、1’安装好后，定位好要加工的第一螺栓穿孔10后，锁紧旋转工作台20，驱动机构6带动钻头4向下运动，开始钻链片1的第一螺栓穿孔10。等钻完第一螺栓穿孔10后，驱动机构6带动钻头4向上提起，松开旋转工作台20上的锁紧螺母，水平地转动旋转工作台20，使钻头4对准链片1上的第二螺栓穿孔11的区域，定位好后钻第二螺栓穿孔11，等钻完第二螺栓穿孔11后，再加工另一链片1’上的第一、第二螺栓穿孔。

上述钻床能实现加工链片上的第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔，但会存在一些不足之处，由于每次进行钻孔时只能钻一个螺栓穿孔，钻完后还要对旋转工作台的位置进行水平地调整，以方便钻另一个螺栓穿孔。这样工作量大、操作不方便以及钻出螺栓穿孔的精确度不稳定，易产生次品；驱动机构带动钻孔上下往复运动频繁，从而机械耗能大以及加工成本高。

实用新型内容

本实用新型提供一种应用于加工履带总成上链片的专用钻床，其主要目的在于克服现有钻床加工链片过程中，工作量大、操作不方便、钻出螺栓穿孔的精确度不稳定以及机械耗能大等缺点。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种应用于加工履带总成上链片的专用钻床，包括机架，装设在机架上的可升降操作平台，固定在操作平台上方机架上的主轴箱；操作平台上装设有可同时定位多个链片的固定机构，主轴箱上装设有与固定机构可定位链片数量相等且分别与固定机构上用于放置链片的定位部一一对应布置的钻头机构。

前述每个钻头机构包括分别用于对应加工链片上第一、第二螺栓穿孔的两个钻头。

前述固定机构包括带有定位部的框架和与框架相配合且用于锁紧多个链片的紧固件。

前述机架设有摆放台面，该摆放台面位于操作平台的下方。

还包括操控箱，该操控箱安装于机架的侧壁上。

由上述对本实用新型结构的描述可知，和现有技术相比，本实用新型具有如下优点：操作平台上的固定机构同时定位多个链片，主轴箱上对应布置的多组钻头机构同步加工成型多个链片上的两个螺栓穿孔；每组钻头机构的两个钻头同步工作，分别成型对应链片上的第一螺栓穿孔、第二螺栓穿孔，同时定位在固定机构上的所有链片第一、第二螺栓穿孔一次性完成，大大降低了工作量，操作方便，机械耗能相对小；无需多次调整旋转工作台，提高工作效率和加工精确度，次品产生率低。

附图说明

图1为本实用新型的示意图。

图2为图1中沿A—A方向的剖视图。

图3为链片的立体示意图。

图4为现有钻床的示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1，图2，图3，一种应用于加工履带总成上链片的专用钻床，包括机架2，该机架2设有主轴箱5和可升降的操作平台20，主轴箱5位于操作平台20上方；该操作平台20上装设有可同时定位两个链片1的固定机构3，主轴箱5上装设有与固定机构3可定位两个链片1且与固定机构3上用于放置链片的定位部（图中未标出）一一对应布置的钻头机构，每个钻头机构包括两个间隔布置的钻头50、51。该主轴箱5包括主轴电机6，其位于机架2顶部。该操控箱4安装于机架2的侧壁上。还包括液压油缸7，其位于机架2底部，且其活塞杆70连接于操作平台20底部。