[实用新型]一种移开式金属封闭开关设备的活门自动锁定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及电力设备领域中的移开式金属封闭开关设备，特别涉及一种移开式金属封闭开关设备的活门自动锁定装置。

背景技术

目前的7.2～24kV高压铠装移开式金属封闭开关设备上普遍采用的活门都不带自动锁定装置，当断路器处于移开位置时，活门可以随意打开，而活门后面的静触头可能是带电的，如果检修人员不注意或随意打开活门，存在着接触到高压带电体的危险，从而发生触电事故。现有的解决的办法有两种：一是在活门板上印有警示符号或提示性文字，二是在活门装置传动拐臂上加装挂锁。第一种方法虽然简单，但不能起到强制性的作用，检修人员由于误操作而将活门打开，仍可能会发生触电事故。第二种方法是在活门装置传动拐臂上加装挂锁，这种方法虽然能起到强制性的作用，如果用普通的挂锁较为随意，没有操作顺序，安全性不佳，如果用程序挂锁，则价格昂贵，不是一般用户所能承受的。

实用新型内容

本实用新型为了克服以上现有技术的不足，提供了一种自动锁定、满足防护要求、安全可靠的移开式金属封闭开关设备的活门自动锁定装置。

本实用新型的目的通过以下的技术方案实现：一种移开式金属封闭开关设备的活门自动锁定装置，包括左右两边对称设立的部件：活动轮、传动杆、前拐臂、后拐臂、转动板、上限位板、下限位板、上活门传动臂、下活门传动臂、上活门滚轮、下活门滚轮、上活门传动杆、下活门传动杆、上活门和下活门，所述活动轮安装在前拐臂上，前拐臂与传动杆铰接；传动杆另一头与后拐臂铰接；后拐臂与转动板、上限位板及下限位板刚性连接；上、下活门传动臂的前端安装有活门滚轮，后端分别与上、下活门传动杆的下端铰接；上、下活门传动杆的上端分别与上、下活门刚性连接。

所述上活门传动臂、下活门传动臂之间设有可使下活门复位的扭簧。

所述传动杆与安装支架之间设有可使传动杆复位的拉力弹簧。

当断路器由试验位置移至工作位置的过程中，断路器手车的活门压板首先挤压活动轮，带动前拐臂向前运动，连接在前拐臂上的传动杆也有一个向前运动的动作，传动杆的另一端与后拐臂铰接，并带动后拐臂作旋转运动，后拐臂的转动带动与其刚性连接的零件下限位板、转动板、上限位板同时转动，转动至极限位置后，上活门传动臂、下活门传动臂处于解锁位置，断路器的活门压板继续前进压向上、下活门滚轮，带动上、下活门传动臂作旋转运动，通过与上活门传动杆、下活门传动杆的刚性连接，上活门、下活门分别向上、下两个方向作直线运动，从而达到开启的目的。

当断路器由工作位置移至移开位置的过程中，断路器活门压板首先解除对上活门传动臂、下活门传动臂的限制，上活门通过自身的重力而复位，下活门通过扭簧的扭力而复位，断路器继续移动，然后解除活动轮的挤压，通过拉力弹簧的拉力使下限位板、转动板、上限位板通过传动杆而复位，限制了上活门、下活门的运动，使活门锁定在关闭状态。

本实用新型相对于现有技术具有如下优点：

本实用新型实现了移开式金属封闭开关设备的活门自动锁定功能，结构紧凑，满足防护要求，安全可靠。

附图说明

图1是本实用新型一种移开式金属封闭开关设备的活门自动锁定装置的结构分解示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。但本实用新型的实施方式不限于此。

具体实施例

1-上活门，2-上活门传动杆，3-下活门，4-下活门传动杆，5-传动杆，6-后拐臂，7-上导向套，8-安装支架1，9-拉力弹簧，10-安装支架2 11-活动轮，12-前拐臂，13-导向板，14-轴座，15-上活门传动臂，16-扭簧，17-下活门传动臂，18-上活门滚轮，19-下活门滚轮，20-下限位板，21-下导向套，22-转动板，23-上限位板

如图1所示，当断路器手车由试验位置移至工作位置时，活门自锁机构解锁，上活门1、下活门3正常开启。当断路器由试验位置移至工作位置的过程中，断路器手车的活门压板首先挤压活动轮11带动前拐臂12向前运动，连接在前拐臂12上的传动杆5也有一个向前运动的动作，传动杆5的另一端与后拐臂6铰接，并带动后拐臂6作旋转运动，后拐臂6的转动带动与其刚性连接的零件转动板22、下限位板20、上限位板23同时转动，转动至极限位置后，上活门传动臂15、下活门传动臂17处于解锁位置，断路器的活门压板继续前进压向上活门滚轮18、下活门滚轮19，带动上活门传动臂15、下活门传动臂17作旋转运动，通过与上活门传动杆2、下活门传动杆4的刚性连接，上活门1、下活门3分别向上、下两个方向作直线运动，从而达到开启的目的。