[实用新型]用于立式离心机卸料装置的吹气结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，尤其是涉及一种用于立式离心机卸料装置的吹气结构，以去除立式离心机滤网上的物料残渣。

背景技术

离心机用途广泛，主要用于分离和甩干物料中的液体。

现有立式离心机的结构为：底座上设有机壳，机壳内安置有转鼓，转鼓的底部有出料孔，机壳的顶部设有机盖，机盖上设有进料装置和卸料装置，转鼓的侧壁上开有若干通孔，转鼓的内壁上设有滤网，转鼓由驱动装置驱动。

卸料装置包括立式刮刀轴、刮刀总成、两个立式气缸、气动执行器、齿轮箱以及自上而下依次布置的联动板、推力板、支撑筒总成。

齿轮箱水平地设置在机盖上，气动执行器设置在齿轮箱上且与齿轮箱的动力输入轴相接，动力输入轴处于齿轮箱内的轴体上设有扇状齿轮。刮刀轴安装在支撑筒总成内，支撑筒总成上对应于扇状齿轮处开有穿孔，刮刀轴处于支撑筒总成内的轴体上设有可与扇状齿轮相啮合的被动齿轮，扇状齿轮经穿孔与被动齿轮啮合，两个气缸竖直地设置在机盖上且对称位于支撑筒总成和齿轮箱的两侧。

推力板为四折板且通过其中段设置在支撑筒总成的上端，推力板的两端分别与两个气缸的缸体上端连接，以形成稳定的框架式结构。联动板的两端分别与两个气缸的活塞杆上端连接，联动板的中段与刮刀轴的上端连接，刮刀轴的下端伸进转鼓内并与置于转鼓内的刮刀总成连接。刮刀总成包括刮料板，刮料板的工作端有倒角且靠近滤网。

可见，刮刀轴与气动执行器、两个气缸相连接。通过两个气缸，使得刮刀轴、刮料板竖直移动并靠近滤网，再通过气动执行器，使得刮刀轴、刮料板共同旋转一定角度，这样，刮刀轴可分别得到轴向移动驱动和周向旋转驱动。

工作时，通过进料装置将物料输送到转鼓中，高速旋转的转鼓将物料中的液体甩出转鼓，达到固液离心分离的目的，液体分离以后的物料附着在滤网上。采用卸料装置卸除附着在滤网上的物料时，刮料板从上而下逆着转鼓的旋转方向慢慢切入物料，刮下的物料通过转鼓底部的出料孔排出，达到卸料目的。

上述卸料装置存在以下缺陷：

1、由于刮料板与滤网之间存在3-5毫米的间隙，又由于物料的粘性，因而经刮料板每次卸料完成后，滤网上总会留有一层3-5毫米厚的物料残渣(俗称滤饼)不能除去，这导致滤网堵塞，降低了立式离心机的固液分离效果；

2、由于物料一般具有一定的粘性，难以形成破碎的颗粒状，这样，由刮料板刮下的物料易堆积在出料孔周围，工作时间一长，出料孔被堵变小，最终堵塞出料孔造成出料不顺畅，当刮料板运动到转鼓底部堆积的物料处时，刮料板在物料中搅拌，易造成刮刀轴及刮料板的损坏。

目前，为清除残留在滤网上的物料残渣，通常采用水冲洗的办法，但这又会造成物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于立式离心机卸料装置的吹气结构，它可清除残留在滤网上的物料残渣、疏通滤网。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种用于立式离心机卸料装置的吹气结构，它包括立式刮刀轴、接在刮刀轴下端的刮刀总成，刮刀总成包括刮料板，刮刀轴内有第一气道，刮刀总成上有第二气道，第一气道的下侧和第二气道的进气口密封连通，第二气道的出气口靠近刮料板的工作端。

为能简洁说明问题起见，以下对本实用新型所述用于立式离心机卸料装置的吹气结构均简称为本吹气结构。

将本吹气结构中的第一气道的上端与气源(如空气压缩机)连通。

由于设置了密封连通的第一气道和第二气道，第二气道的出气口靠近刮料板的工作端，这样，在采用卸料装置卸除附着在滤网上的物料时，刮料板从上而下逆着转鼓的旋转方向慢慢切入物料，与此同时，压缩气体通过第二气道的出气口向滤网上的物料残渣喷气，喷出的气体会使物料残渣产生振荡，使得残存在滤网上的物料残渣全部被抖落，从而达到了进一步回收物料、疏通滤网的双重目的。

因此，本吹气结构具有可清除残留在滤网上的物料残渣、疏通滤网的优点。

所述第一气道由轴向竖孔和径向水平孔构成，竖孔自上而下贯通刮刀轴，竖孔的下端制有内螺纹，水平孔位于刮刀轴的下侧且与竖孔相通；

刮刀总成还包括轴套、端盖、连板，轴套密封套在刮刀轴的下端，且轴套的下端超出刮刀轴的下端，穿装有螺钉的端盖与轴套的下端贴靠，螺钉旋入竖孔的下端，且螺钉与竖孔的下端密封配合，以致轴套得到轴向定位、竖孔的下端得到封闭，连板的一侧与轴套的外壁固接，且轴套的轴线处于连板厚度方向中心面的延长面内，连板的另一侧与刮料板上远离其工作端的另一端垂直相接；