[实用新型]一种给水泵的水力密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及给水泵的密封结构，具体地说是一种给水泵的水力密封结构。

背景技术

目前，国内电厂给水泵多采用机械密封，但由于机械密封内部结构比较复杂、零部件较多，容易受介质中杂质和安装精度等影响，造成密封失效，影响机组正常运行。

实用新型内容

为了解决机械密封存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种给水泵的水力密封结构。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种给水泵的水力密封结构，在给水泵的泵轴与泵盖之间设有安装在泵盖上的密封套，该密封套均布有多个圆孔，各圆孔分别与泵盖上开设的进出水口相连通。

其中：所述密封套为内部中空结构，内壁上设有密封套螺旋槽，泵轴与密封套相对应的一段设有泵轴螺旋槽，所述密封套螺旋槽与泵轴螺旋槽的旋向相反；所述密封套螺旋槽及泵轴螺旋槽的形状为锯齿状或矩形凹槽；所述密封套安装在泵的两端，密封套根据密封套螺旋槽的旋向分为右旋密封套或左旋密封套；所述密封套的轴向截面为“T”形，圆孔沿密封套的轴向布置，共有三列，每列上有6～10个沿密封套圆周方向均布的圆孔，三列的圆孔分别与泵盖上的进水口、密封泄露水口及减压回水口相连通；密封套与泵盖之间设有三个腔室，各腔室之间通过O型密封圈密封；密封套的“T”形端面通过螺栓紧固于泵盖位于泵外部环境的一侧，并通过O型密封圈密封。

本实用新型的优点与积极效果为：

1.本实用新型可以应用在大型锅炉给水泵上，避免了大轴径下使用机械密封时高的线速度摩擦热的问题；本实用新型采用非接触式的轴封结构，密封套与泵轴之间留有间隙，避免直接接触，提高了运行安全性，能够大大延长泵的使用寿命，延长泵的大修周期，能有效地减少供水的流失，转动的泵轴和安装在泵盖上静止的密封套能够防止大量的高温水泄露到泵外，而产生汽化或闪化等现象。

2.本实用新型的密封套和泵轴上分别设置有螺旋槽，有助于清除存在凝水中的固体微粒，泵在运行过程中小的固体微粒可以沿螺旋槽被排出，能够大大减少因固体微粒引起泵轴的磨损及泵抽被卡死的现象发生。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的控制原理图；

其中：1为密封套，2为泵轴，3为泵轴螺旋槽，4为密封套螺旋槽，5为泵盖，6为进水口，7为圆孔，8为腔室，9为O型密封圈，10为密封泄露水口，11为减压回水口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详述。

如图1所示，在给水泵的泵轴2与泵盖5之间设有安装在泵盖5上的密封套1，该密封套1为内部中空结构、轴向截面为“T”形，在密封套1的内壁上沿轴向设有密封套螺旋槽4；泵轴2与密封套1相对应的一段的外表面沿轴向设有泵轴螺旋槽3，密封套螺旋槽4与泵轴螺旋槽3的旋向相反，密封套螺旋槽4及泵轴螺旋槽3的形状为锯齿状或矩形凹槽。密封套1可安装在泵的两端，密封套1根据密封套螺旋槽4的旋向分为右旋密封套或左旋密封套；本实施例的密封套1安装在泵外部的一侧，密封套1的“T”形端面通过螺栓紧固于泵盖5位于泵外部环境的一侧，并通过O型密封圈密封。在密封套1上沿轴布置有三列分别沿密封套圆周方向均布的圆孔7，每列上有6～10个圆孔，在泵盖5上相应地分别开有进水口6、密封泄露水口10及减压回水口11；在密封套1与泵盖5之间设有三个腔室8，各腔室8之间通过O型密封圈9密封；第一个腔室用于连通密封泄露水口10与第一列圆孔，第二个腔室用于连通进水口6与第二列圆孔，第三个腔室用于连通减压回水口11与第三列圆孔。

本实用新型根据泵轴2的旋转方向，设计密封套螺旋槽4和泵轴螺旋槽3，对于从驱动侧看顺时针旋转的泵轴，驱动端泵轴螺旋槽设计成左旋螺旋槽，而与泵轴配套的密封套螺旋槽设计成右旋螺旋槽，这样能够保证泵轴螺旋槽和密封套螺旋槽都能对泵内部的高温水起到节流降压和阻止向外泄露的作用。

本实用新型的密封套螺旋槽4的轴向长度为230mm左右，矩形螺旋槽的规格为1.6×1.2，螺旋槽的设计有利于水力密封的泄露效果，平滑的轴向矩形螺旋槽槽面会使高温泵液经过极低的阻力而流向轴封，有效地降低压力，同时会减少故障发生；齿状螺旋槽还可有助清 洗存在凝水中的固体微粒，固体微粒有时会存在凝水中并结合成大的障碍物，足以引致泵轴的磨损及泵轴被卡死，齿状螺旋槽可避免上述情况发生；密封套1与泵轴2之间的间隙控制在0.4mm左右，能够使水力密封发挥很好的性能。

本实用新型的工作原理为：