[实用新型]可推拉式双层液压剪

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双层液压剪，用于将常温状态下经过双开卷机开卷的带钢分层进行切头切尾。

背景技术

随着国民经济的迅速发展，各个行业对冷轧带钢的需求越来越大，带钢冷轧机组向高速和连轧方向发展，近几年国内各大钢铁公司新投产了多条大型带钢冷连轧机组，而双层液压剪是带钢冷连轧机组中的关键设备之一，如黄石山力1420mm冷连轧机组中就设有双层液压剪。目前为止，传统液压剪存在以下不足：

1.双层液压剪与相关设备间距比较小，这给更换剪刃造成很大的麻烦；在酸洗线中，剪刃更换频繁，这个问题就显得尤为突出。

2.以往的双层剪在切带尾的时候如果带尾很短(即长度小于剪刃到夹送辊的距离)会直接留在剪子内部，需要人工方式手动将其取出。这给生产和维修造成很大的不便。

3.在液压剪中，不同厚度的带材对应于不同的剪刃侧隙，调整剪刃侧隙对提高带材质量至关重要。传统液压剪利用调节螺栓带动斜楔实现剪刃间隙的调整，这种办法操作不便，且不易控制。

发明内容

为解决上述现有技术的不足，本实用新型设计了一种可以推进拉出的双层液压剪，即可推拉式双层液压剪。

本实用新型的技术解决方案是这样实现的：

剪切液压缸通过连杆带动刀座上升、下降，本双层液压剪一改以往固定式的结构，整个液压剪形成一个可以移动的框架结构，整体机构位于框架内部。通过推拉液压缸连接整个框架并驱动整个液压剪在轨道上行走，从而将液压剪整体拉出，便于更换剪刃等维修工作。

在剪刃附近设置一个小翻板，由翻板气缸连接并驱动，小翻板另一侧设置过渡导板，过渡导板接着废料收集装置；当带尾落下时，翻板气缸顶起，将小翻板抬起，从而将带尾沿过渡导板送入废料收集装置。

在剪刃间隙调节的位置处，将剪刃间隙调节螺栓改为螺旋千斤顶，由接轴连接传动侧和操作侧两个螺旋千斤顶，每个螺旋千斤顶上部分别设置斜楔；在操作侧设置手轮，手轮通过手轮轴与操作侧螺旋千斤顶连接，手轮上方设置刻度盘，指针由齿轮机构与手轮轴相连，从而直接将间隙数值反应在刻度盘上，十分方便。

本实用新型的有益效果是：结构紧凑、控制简单、性能可靠、完全能够满足冷连轧机组的工艺要求。

附图说明

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型做进一步的描述。

图1为本实用新型的主视图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为本实用新型剪刃附近小翻板处局部视图。

图4为本实用新型剪刃间隙调节的位置处局部视图。

1、框架，2、剪切液压缸，3、推拉液压缸，4、小翻板，5、翻板气缸，6、过渡导板，7、螺旋千斤顶，8、接轴，9、斜楔，10、手轮，11、齿轮机构，12、刻度盘，13、手轮轴。

具体实施方式

下面结合实施例具体说明本实用新型。

如图1所示，当机组工作时，经开卷机开卷的带材经过液压剪，剪切液压缸2通过连杆带动上刀座下降(下通道为下刀座上升)，进而活动剪刃与固定剪刃配合完成剪切。当需要维修或更换剪刃时，推拉液压缸3带动框架1进而使整个剪子在轨道上行走，将液压剪整体拉出，更换剪刃等维修工作变得非常方便。

如图3所示，该液压剪在剪刃附近加了一个小翻板4，当剪切带尾完成后，翻板气缸5驱动小翻板抬起，将带尾沿过渡导板6送入废料收集装置。

如图4所示，当带材厚度发生较大变化需要调节剪刃侧隙时，人工方式转动手轮10，手轮通过手轮轴13与螺旋千斤顶7连接，两个螺旋千斤顶7(传动侧和操作侧)之间由接轴8连接，可实现同步运动。这样手轮转动的同时螺旋千斤顶带动斜楔9上下滑动，进而改变剪刃的侧向间隙。手轮上方设置刻度盘12，指针由齿轮机构11与手轮轴13相连，这样间隙的数值便直接显示在刻度盘12上，十分方便。

本实用新型不局限于上述实施例，任何在本实用新型披露的技术范围内的等同构思或者改变，均列为本实用新型的保护范围。