[实用新型]液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀具

说明书

技术领域

本实用新型涉及液压缸缸体内孔加工用刀具，具体是一种液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀具。

背景技术

随着液压缸缸体直径越来越大，缸筒长度越来越长，在液压缸的加工过程中，实施缸体内孔加工的整体式焊接浮动镗孔刀具在使用中磨损较快，如φ400的缸筒，加工几根就得刃磨刀具，每个刀具的利用率较低，刀具损耗较大。

发明内容

本实用新型为了解决加工大直径液压缸缸体内孔时镗刀损耗严重的问题，提供了一种液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀具。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀具，包括两块单端通过压紧螺钉固定有圆片状刀头的板状固定体，两板状固定体通过紧固螺钉固定于一起，且两板状固定体上的圆片状刀头分置于两板状固定体间固定位置的两侧，其中一板状固定体上固定刀头侧设置有固定块，且固定块上开设有正对另一板状固定体的安装通孔，安装通孔内配设有调整螺钉，调整螺钉一端与另一板状固定体相抵；另一板状固定体上开设有用于调整两板状固定体固定位置的条形通孔，紧固螺钉穿过条形通孔实现两板状固定体的固定。

与现有技术相比，本实用新型采用机夹方式（可更换刀头）固定圆片状刀头，利用其可以转位的特点，可多角度使用，一个刀头可使用6-8个刀面，提高了刀头的利用率，最大限度地利用了每一个刀头，延长了每件刀具的使用寿命，降低了刀具的整体成本，并能节约加工中的磨刀时间，提高加工效率；而且即使刀头损坏，本实用新型的其余部件仍可重复利用，只要更换刀头即可，提高了刀体材料的利用率；尤其对于大直径缸体加工时，节省刀体材料非常明显。最大限度地利用刀具材料，保证了整个刀具的耐用度，

本实用新型结构合理、紧凑，使用效率高，能提高生产效率，减小工人的劳动强度，保证缸筒加工的质量稳定性，降低缸体的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的仰视图；

图中：1、2-板状固定体；3-紧固螺钉；4-调整螺钉；5-压紧螺钉；6-圆片状刀头；7-固定块；8-安装通孔；9-条形通孔。

具体实施方式

如图1、2所示，液压缸缸体高精度内孔加工用镗孔刀具，包括两块单端通过压紧螺钉5固定有圆片状刀头6的板状固定体1、2，两板状固定体1、2通过紧固螺钉3固定于一起，且两板状固定体1、2上的圆片状刀头6分置于两板状固定体1、2间固定位置的两侧，其中一板状固定体2上固定刀头侧设置有固定块7，且固定块7上开设有正对另一板状固定体1的安装通孔8，安装通孔8内配设有调整螺钉4，调整螺钉4一端与另一板状固定体1相抵；另一板状固定体1上开设有用于调整两板状固定体1、2固定位置的条形通孔9，紧固螺钉3穿过条形通孔9实现两板状固定体1、2的固定。

具体实施时，所述圆片状刀头6采用带涂层的圆形硬质合金刀片，能进一步提高刀具的耐用度。