[实用新型]一种氮气复压系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热处理设备的部件，尤其是大型热处理炉前室氮气复压系统。

背景技术

目前关于热处理炉前室气体压力变化是主要通过废气燃烧管路实现。废气燃烧管路管口安装有火圈，当前室压力发生大的变化时为燃烧状态，防止前室气体压力低时，含氧空气回流进前室，与可燃性气体混合。回流空气中的氧气并不能完全去除，前室仍然有爆炸的危险。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是为了克服前室气体压力低时，含氧空气回流进入前室，存在爆炸危险的不足，提供了一种能够有效解决含氧空气回流和前室压力变化的氮气复压系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种氮气复压系统，包括废气燃烧管路，其中：在热处理炉的前室上设置有泄压阀、压力继电器及带有电磁阀的氮气输入管路，所述氮气输入管路通过电磁阀与泄压阀连接，同时通过电磁阀与前室连接。

作为本实用新型所述的氮气复压系统的一种优选方案，其中：所述废气燃烧管路中设置有单向阀板装置。

作为本实用新型所述的氮气复压系统的一种优选方案，其中：所述压力继电器与泄压阀及电磁阀信号连接，控制泄压阀和电磁阀的开启和关闭。

作为本实用新型所述的氮气复压系统的一种优选方案，其中：所述废气燃烧管路中的单向阀板装置，在前室气体压力高时，单向阀板被顶开，在前室气体压力低时，单向阀板回落。

采用了本实用新型所述结构，由于在前室外壳上，设有泄压阀、压力继电器及带有电磁阀的氮气输入管路，在废气燃烧管路中装有单向阀板装置。当前室气体压力增高，达到压力调定值，压力继电器发出信号，泄压阀开启，废气燃烧管路中的单向阀板也会被压力增大的气体顶开，共同排放前室多余气体，降低前室气体超过的压力。当前室气体压力下降，达到压力调定值，压力继电器发出信号，电磁阀开启，通过氮气输入管路往前室通入氮气，增加前室气体压力，防止前室出现负压的危险，起到安全保护作用。其有益效果为：能够有效解决含氧空气回流和前室气体压力变化，提高设备的可靠性和安全性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1 本实用新型整体结构简图。

图2 本实用新型侧面结构简图。

图3 本实用新型单向阀板装置示意简图。

具体实施方式

如图所示，图中：1. 前室， 2. 废气燃烧管路， 3. 压力继电器一， 4. 压力继电器二， 5. 隔热门， 6. 加热室， 7. 后驱动装置， 8. 氮气输入管路， 9. 电磁阀二（常闭型）, 10. 电磁阀一（常闭型）， 11. 泄压阀， 12. 升降机气缸， 13. 油槽， 14. 隔热门气缸，15 废气燃烧火圈， 16. 废气燃烧盖， 17. 排气筒， 18. 法兰底板， 19. 弹性挡圈， 20. 单向阀板， 21.单向阀体。

工件在加热室6完成加热程序后，隔热门5由隔热门气缸14驱动升起，后驱动装置7推动工件从加热室6送至前室1，隔热门5下降。工件在加热室6加热，温度范围在800-930℃，根据需处理工件的具体要求。隔热门5升起和下降期间，由于加热室6的高温高压气体扩散至前室1，以及推送至前室1高温工件的散热，前室1气体温度急剧上升，气体受热膨胀，前室1气体压力增大。当前室1气体压力增大到0.5kpa时，压力继电器一3发出信号，使泄压阀11和电磁阀一10开启，单向阀板20也会被压力增大的气体顶开，排放多余气体，降低前室1气体超过的压力，使前室1气体压力下降。电磁阀一10开启，氮气在泄压阀11口吹扫，防止空气中的氧气进入前室1。随着前室1气体的排放，前室1气体压力在下降，当前室1气体压力下降至0.3kpa时，压力继电器一3发出信号，使泄压阀11和电磁阀一10关闭，停止工作，单向阀板20也会在重力作用下回落。

工件在前室1的升降机上，通过控制程序，升降机气缸12驱动升降机进入油槽13，对工件进行淬火处理。隔热门5下降，隔绝了加热室6的热源，高温工件进入油槽13淬火，高温工件也停止对前室1空气的散热，前室1气体温度下降，气体降温收缩，前室1气体压力下降。当前室1气体压力下降到-0.1kpa时，压力继电器二4发出信号，使电磁阀二9开启，通过氮气输入管道8对前室1充氮，增加前室1气体压力。随着氮气的输入，前室1气体压力增大，当前室1气体压力上升到0.3kpa时，压力继电器二4发出信号，使电磁阀二9关闭，停止前室1氮气的输入。前室1气体压力低的时候，由于单向阀板20的作用，外界的空气不能通过废气燃烧管路2进入前室1，只能由氮气输入管路对前室1进行充氮，增加前室1气体压力。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。