[实用新型]一种灌装活塞及灌装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种灌装活塞及灌装机，尤其是一种用于食品、医药等对卫生要求较高行业的灌装活塞及具有该活塞的灌装机。

背景技术

在流体的灌装过程中，灌装机的灌装活塞上不可避免的会有残留物存在，因此，灌装活塞是否能够方便、彻底的进行清洗在食品、药品等对卫生要求非常严格的行业就显得尤为重要。

目前，公知的灌装机，如用于乳品灌装的中亚灌装机、粤东灌装机的灌装活塞就存在清洗不彻底，而且活塞密封使用寿命短，会污染产品的缺陷。

图1为公知的灌装活塞结构示意图；图2为公知的灌装活塞使用状态示意图。如图1所示，该公知的灌装活塞1包括两个U型密封圈101、102反向对接形成一个密封圈10，该密封圈10套设在活塞杆13上，在该密封圈10的底部设置在与所述活塞杆13相连接的底板12上，一压板111穿套于活塞杆13并固定在所述密封圈10的顶部。其中，在所述U型密封圈101、102的U形槽内设有与槽形相配合的金属弹片103，在金属弹片103内填充有硅胶填充物104，U型密封圈101、102的耐用性是借助于金属弹片103的弹性将U形槽向外撑开而获得。安装方法为将两个U型密封圈101、102反向安装在底板12上，再用压板11将其固定，通过该压板11将活塞杆13、底板12、两个U密封圈101、102连接为一个整体。所述压板11、底板12和弹片103均由不锈钢材料制成，U型密封圈本体由ptef(聚四氟乙烯)材料制成。

如图2所示，公知的所述灌装活塞1设置在灌装缸筒14中的示意图，所述活塞杆13延伸至灌装缸筒14的外部，与一驱动机构相连接，所述灌装缸筒14的下部侧壁上分别设有入料口15和出料口16。该公知的灌装过程是，通过气动蝶阀17、18打开入料口15、关闭出料口16，并驱动活塞杆13及灌装活塞1向上运动，则借助于灌装活塞1的向上抽力将物料由入料口15抽入灌装缸筒14内，在此运动过程中灌装活塞1中向上安装的U型密 封圈101起到与灌装缸筒14内壁的密封作用。反之，关闭气动蝶阀17，开启气动蝶阀18，并驱动灌装活塞1向下移动时，所述灌装活塞1将灌装缸筒14中的物料由出料口16被挤压出去，在此过程中灌装活塞1中向下安装的U型密封圈102起到与灌装缸筒14内壁的密封作用。这样往复运动就实现了灌装流程。

该公知结构存在以下缺陷：

1、灌装活塞1的密封圈10是由两个U型密封圈101、102反向对接压紧构成，两个U型密封圈101、102的对接面105处会存在间隙，每次灌装完成清洗后，该对接面105处可能会留存有灌装物，则将导致微生物超标。为保证灌装产品的质量，在以整个灌装活塞1清洗后还需要拆下两个U型密封圈101、102，进行进一步的清洗。因此，该公知的灌装活塞1存在清洗死角，清洗操作繁复，增加了操作者的劳动强度。

2、公知的灌装活塞1的密封圈10是在由ptef材料制成的U型密封圈101、102的U型槽内镶嵌金属弹片103和硅胶填充物104构成，而ptef材料与硅胶两种材质受热变形不一样，所以经过85度高温杀菌后金属弹片103很易损坏，损坏后的金属弹片103会脱落造成活塞缸筒体内壁面的损坏，如导致不锈钢灌装缸筒14的内壁磨损，产生较深的划痕，从而会造成灌装量不稳定，同时还会污染灌装的产品，严重影响产品质量。

有鉴于上述公知技术存在的缺陷，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出本实用新型的灌装活塞及具有该灌装活塞的灌装机。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种灌装活塞及灌装机，在清洗作业时，不会出现卫生死角及残留物料，保证灌装系统的清洁度以及灌装产品的质量。

为此，本实用新型提出一种灌装活塞，包括：一有底的中空活塞筒，所述活塞筒内填充有弹性体，一盖体设置在所述活塞筒的顶部，与所述活塞筒密封固定连接，一活塞杆能与所述盖体相连接，且所述活塞筒的外侧壁面为活塞工作面。

如上所述的灌装活塞，其中，所述盖体嵌设于所述活塞筒口内，其顶面与所述活塞筒口平齐。

如上所述的灌装活塞，其中，所述活塞筒内具有一自所述活塞筒底凸设的柱状体，所述柱状体的外周壁面与所述活塞筒的内壁之间形成一环容置腔，所述弹性体填充于所述容置腔内；所述盖体嵌设于所述活塞筒口内，并抵接于所述柱状体的顶部，且所述盖体的顶面与所述活塞筒口平齐；所述盖体和所述柱状体上设有一连通的螺纹孔，所述活塞杆旋合 固定于所述螺纹孔内。

如上所述的灌装活塞，其中，所述盖体和弹性体之间能形成有间隙。