[实用新型]镁法脱硫系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及环保工程技术领域，具体涉及一种镁法脱硫系统。

背景技术

烟气脱硫是控制我国二氧化硫污染的最有效方式，而石灰石-石膏湿法脱硫具有过程简单、原料来源丰富、成本低廉、运行稳定和脱硫效率高等优点，已得到了广泛应用。但由于该工艺存在基建投资大、运行费用高、生成的副产物易造成二次污染等缺点。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种镁法脱硫系统，具有更高的脱硫效率，建设和运行成本低。

本实用新型的目的是这样实现的：包括吸收塔，所述吸收塔内的上部设置有喷淋系统，下部设置有浆液池，所述喷淋系统的入水管道通过循环泵与浆液池连通，吸收塔的出气口与烟囱连通，所述浆液池中盛装含氧化镁和/或氢氧化镁的脱硫浆液，脱硫浆液通过循环泵加压后经过喷淋系统对进入吸收塔的烟气进行喷淋；还包括浆液生产子系统，所述浆液生产子系统包括磨粉机、供水装置、浆液存储罐，磨粉机的矿粉出口与浆液存储罐的矿粉入口连通，供水装置的供水口与浆液存储罐的水入口连通，浆液存储罐通过浆液输送管道与吸收塔的浆液池连通。

进一步，还包括浆液回收子系统，所述浆液回收子系统包括依次连通的废水旋流器、干燥器和煅烧炉，所述废水旋流器的入口与吸收塔浆液池的底部连通，煅烧炉的出口与浆液存储罐的矿粉入口连通。

进一步，还包括与浆液池连通的氧化风机。

镁法脱硫系统相对于现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统，脱硫剂原料来源充足，成本低廉；由于氧化镁和氢氧化镁的分子量较碳酸钙和氧化钙都比较小，因此脱硫效率要高于现有的石灰石-石膏湿法脱硫系统，并由于脱硫效率的提高，在吸收塔的结构设计、循环浆液量的大小、系统的整体规模、设备的功率都可以相应较小，这样一来，整个脱硫系统的投资费用可以降低20%以上，并且，镁法脱硫不会发生设备结垢堵塞问题，也便于控制脱硫浆液的PH值为5.5~6.5，消除部分设备腐蚀问题，脱硫生成的产物可循环使用，或再利用，进一步节约成本。

附图说明

为了使实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述：

图1示出了镁法脱硫系统结构示意图。

具体实施方式

以下将参照附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

参见图1，本实施例的镁法脱硫系统，包括吸收塔1，所述吸收塔1内的上部设置有喷淋系统9，下部设置有浆液池10，所述喷淋系统9的入水管道通过循环泵3与浆液池10连通，吸收塔1的出气口与烟囱2连通，还可设置与浆液池10连通的氧化风机12，所述浆液池10中盛装含氧化镁和/或氢氧化镁的脱硫浆液，脱硫浆液通过循环泵3加压后经过喷淋系统9对进入吸收塔的烟气进行喷淋，含有二氧化硫的烟气进入吸收塔1, 与脱硫溶液逆向接触，脱除二氧化硫后的净烟气经吸收塔顶部，进入烟囱2并排入大气，脱硫浆液经循环泵3加压后，再经喷淋系统9进行喷淋，循环使用。所述脱硫浆液为菱镁矿、水镁石和/或白云石含镁媒矿石的浆液，其含固量为15~30%，PH值为5.5~6.5。最佳的，脱硫浆液选用水镁石与白云石质量比为2:1,含固量为24%的水镁石浆液时，脱硫效率可达到99%以上。

还包括浆液生产子系统，所述浆液生产子系统包括磨粉机4、供水装置11、浆液存储罐5，磨粉机4的矿粉出口与浆液存储罐5的矿粉入口连通，供水装置11的供水口与浆液存储罐5的水入口连通，浆液存储罐5通过浆液输送管道与吸收塔1的浆液池10连通。含镁矿石经磨粉机磨4碎后，进入浆液罐5，在浆液罐5内与水混合成脱硫浆液，然后通过浆液输送管道输送到浆液池10。

还包括浆液回收子系统，所述浆液回收子系统包括依次连通的废水旋流器6、干燥器7和煅烧炉8，所述废水旋流器6的入口通过排浆管与吸收塔浆液池10的底部连通，煅烧炉8的出口与浆液存储罐5的矿粉入口连通。吸收二氧化硫后的浆液，是亚硫酸镁和硫酸镁的混合溶液，混合溶液经排浆管进入废水旋流器6，除去大部分水分，然后进入亚硫酸镁和硫酸镁的干燥器7，然后进入煅烧炉8，亚硫酸镁和硫酸镁分解成氧化镁和二氧化硫。二氧化硫被回收利用，氧化镁进入浆液罐5循环利用。浆液回收子系统还可通过从浆液池10中放出浆液，控制吸收塔内液位和浆液浓度。

含镁矿石经磨粉机磨4碎后，进入浆液罐5，在浆液罐5内与水混合成脱硫浆液，其含固量为15~30%。通过控制浆液罐5中浆液进入吸收塔1的量, 控制吸收塔1内浆液的pH 值, PH值控制在5.5~6.5，以保证脱硫效率和吸收剂利用率。