[实用新型]用于纸板压制的真空热压装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纸板压制技术领域，特别涉及一种用于纸板压制的真空热压装置。

背景技术

在纸板生产线中，热压机是压制纸板的主要设备，由于各种纸板尺寸、厚薄有所不同，热压机的压力、温度和时间必须可调控，才能够实现不同的层压工艺。然而，目前在纸板生产线中，所采用的纸板压制设备一般是非真空式的热压机，在纸板压制过程中，空气容易进入纸板的层间间隙，使得纸板压制后会出现气泡、空隙、麻点或分层等缺陷，纸板的成品率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可有效提高纸板成品率的用于纸板压制的真空热压装置。

本实用新型的技术方案为：一种用于纸板压制的真空热压装置，包括热压机本体和真空控制单元，热压机本体设于密封箱内，密封箱通过管道与真空控制单元连接，真空控制单元包括压力传感器、真空阀门、第一过滤器、真空泵、挡板阀、消声器、第二过滤器和抽气机构，压力传感器设于密封箱内，真空阀门、第一过滤器和真空泵依次连接，真空阀门通过管道与密封箱连接，真空泵的出口与大气连通，挡板阀、消声器、第二过滤器和抽气机构依次连接，挡板阀通过管道与密封箱连接，抽气机构的入口与大气连通；热压机本体还分别外接液压系统、导热油加热系统和电控系统。

所述密封箱上设有真空门，密封箱顶部设有多个法兰口，各法兰口通过管道与真空控制单元或导热油加热系统连接。

所述热压机本体的机架是多个碳素钢板焊接而成的热盘，热盘底部设有提供热压力用的油柱，油柱与导热油加热系统连接。其中，热盘承受热压机的公称压力，热盘底部的油柱是热压机产生公称压力的执行机构，通过热盘不断上升，把压力均匀的传递给板坯，把置于热压机上的板坯压制成纸板。

所述真空泵采用水环式真空泵。

上述真空热压装置中，真空控制单元的职能是在指定的时间、空间内获得真空，保持真空，确保系统内某项工艺过程或物理过程的实施，其工作过程为：密封箱上的真空门关闭后，启动真空泵，密封箱内的气体通过第一过滤器过滤后，再经真空泵排到室外，密封箱内逐渐形成真空，真空压力由密封箱内的压力传感器来控制；当生产周期完毕，密封箱内的真空需要释放，则打开挡板阀，抽气机构从大气中抽入空气，空气经过第二过滤器、消声器，给密封箱内充气，等到密封箱内的压力与密封箱外的压力相同时，打开真空门。

液压系统是热压装置产生工作压力的源头，根据纸板生产工艺要求，应具有对压力的可控，能够实现不同的层压工艺的功能。液压系统采用目前非真空式热压装置常用的液压系统即可实现。

导热油加热系统是热压装置的重要组成部分，给热压装置中的热盘提供热能，导热油是一种清洁的能源，不污染环境，还可以重复循环使用，降低成本。

电控系统可采用小型PLC和触摸屏，具有强大的人机界面功能，操作员随时可以在监控电脑上看到压力、温度和时间的曲线，可以在触摸屏上完成任何操作。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本用于纸板压制的真空热压装置，纸板的压制是在真空条件下进行的，其层压压力可以降低50％，易于控制多层板的厚度。另外，由于层压压力较低，树脂流动量少、故多层板的翘曲度小，板内可减少树脂固化片量，不易出现白斑、裂纹、层间不易错位，板内应力较小，板的尺寸稳定性好。真空条件下多层板叠层间的空气、湿气、挥发物被抽走，故层压后的多层板内不易留下气泡、空隙、麻点和分层等缺点；制品有稳定的介电常数；同时可节约能源，节约率达到30％～40％。

附图说明

图1为本用于纸板压制的真空热压装置的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种用于纸板压制的真空热压装置，如图1所示，包括热压机本体和真空控制单元，热压机本体设于密封箱1内，密封箱1通过管道与真空控制单元连接，真空控制单元包括压力传感器2、真空阀门3、第一过滤器4、真空泵5、挡板阀6、消声器7、第二过滤器8和抽气机构9，压力传感器2设于密封箱1内，真空阀门3、第一过滤器4和真空泵5依次连接，真空阀门3通过管道与密封箱1连接，真空泵5的出口与大气连通，挡板阀6、消声器7、第二过滤器8和抽气机构9依次连接，挡板阀6通过管道与密封箱1连接，抽气机构9的入口与大气连通；热压机本体还分别外接液压系统、导热油加热系统和电控系统。

密封箱1上设有真空门，密封箱1的顶部设有多个法兰口，各法兰口通过管道与真空控制单元或导热油加热系统连接。