[实用新型]一种高绝缘的固封极柱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种真空断路器，尤其是一种高压真空断路器中极柱的结构。

背景技术

固封极柱作为断路器的核心元件，其绝缘性能决定了整个断路器的绝缘性能。固封极柱绝缘性能包含两个方面，一是内绝缘性能，二是外绝缘性能。国内生产的12KV固封极柱真空灭弧室内绝缘性能好，能达到工频耐受电压60KV/Min，雷电冲击耐受电压100KV/Min。固封极柱灭弧室外绝缘性能主要由其绝缘外壳的爬电距离以及导电零件之间的净空距离决定。受到固封极柱安装、外形尺寸以及零件尺寸的限制，12KV固封极柱外绝缘水平是，工频耐受电压42KV/Min，冲击耐受电压75KV/Min。不能满足特殊使用环境下高绝缘性的使用要求。为了满足特殊要求通常采用的方法是：在固封极柱的底座面与其连接的断路器框架面之间加绝缘层，使其隔离开，增大爬电距离，达到提高其外绝缘水平。这种方法虽然可行，但需增加相关零件，增加生产成本，增大生产管理难度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种绝缘性能好、可靠性高的固封极柱，满足特殊环境下的使用要求，确保真空断路器安全可靠运行。

本实用新型的技术方案是：一种高绝缘的固封极柱，包括上出线座，下出线座，软连接，壳体，真空灭弧室，绝缘拉杆，其中上出线座安装在壳体的上端，真空灭弧室设置在壳体的内腔上端，真空灭弧室的顶端与上出线座搭接，真空灭弧室的下端导电杆上设置有软连接，软连接的另一端与下出线座连接，下出线座安装在壳体上部内腔的下端，真空灭弧室的下端导电杆与绝缘拉杆连接，绝缘拉杆贯穿壳体的下部内腔。

更进一步的，在上述方案中，所述软连接的另一端用金属紧固件紧固在下出线座的端面。

本实用新型采用的结构简单可靠，在上、下出线座中心距离以及下出线座中心对地距离等安装尺寸不变的条件下，缩减上出线座与真空灭弧室搭接面间的距离，将软连接与下出线座搭接方式改为端面搭接，增大下出线座及与之相连导电件对地净空距离，同时增大下出线座对地壳体内沿面爬电距离和绝缘拉杆外沿面爬电距离。没有增加新的零部件，技术性能稳定、成本低廉，大大提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是改进前通用12KV固封极柱结构示意图。

图中：1-上出线座，2-真空灭弧室，3-软连接，4-下出线座，5-壳体，6-绝缘拉杆，7-金属紧固件，D1-上、下出线座中心距离，D2-下出线座中心对地距离，D3-下出线座及与之相连导电件对地净空距离。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1和图2进行比对，图1是本实用新型提供的绝缘的固封极柱，包括上出线座1，真空灭弧室2，软连接3，下出线座4，壳体5，绝缘拉杆6，在极柱上、下出线座中心距离D1以及下出线座中心对地距离D2等安装尺寸不变的件下，上出线座1安装在壳体5的上端，真空灭弧室2设置在壳体5的内腔上端，真空灭弧室2的顶端与上出线座1搭接，真空灭弧室2的下端导电杆上设置有软连接3，软连接3的另一端用金属紧固件7紧固在下出线座4的端面；下出线座4安装在壳体5上部内腔的下端，真空灭弧室2的下端导电杆与绝缘拉杆6连接，绝缘拉杆6贯穿壳体5的下部内腔。由于真空灭弧室2的内绝缘和极柱上、下出线座中心距离D1，以及下出线座中心对地距离D2能满足高绝缘要求，缩减上出线座1与真空灭弧室2搭接面间的距离，使真空灭弧室2整体上移，将软连接3与下出线座4由侧面搭接改为端面搭接，使下出线座4及与之相连导电件对地净空距离D3增大，也增大下出线座4对地壳体5内沿面爬电距离，提高固封极柱的绝缘性能；与此同时增大绝缘拉杆6外沿面爬电距离，提高绝缘拉杆6的绝缘性能。

本实用新型通过增加下出线座及与之相连导电件对地净空距离以及增加下出线座对地壳体内爬电距离和绝缘拉杆的外爬电距离，提高固封极柱的绝缘性能，没有增加新的零件，产品结构简单紧凑、技术性能稳定，固封极柱的底座面与其连接的断路器框架面之间没有改变，生产效率高，确保真空断路器安全可靠运行。

当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型做出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。