[实用新型]小规格玻璃瓶罐生产专用供料道

说明书

技术领域

本实用新型提供一种小规格玻璃瓶罐生产专用供料道，属于玻璃窑炉热工设备领域。

背景技术

在目前日用玻璃瓶罐生产过程中，特别是小规格产品生产过程中，由于传统窑炉供料道玻璃液均化比较差，保温性能差，导致供料道中玻璃液温度不均匀，进而影响到玻璃瓶罐正常生产，这在很大程度上制约了玻璃瓶罐生产。

现小规格瓶无法在11车间进口机生产，主要问题是料道成型玻璃液温度难以满足小规格瓶生产时的高温，需要增加额外的钼电极、液化气辅助加热等加热系统，在三车间进行的缩短料道长度等措施，这些存在工艺布置难以实现和玻璃成型温度难以掌握等缺点，增加了控制难度以及车间电耗成本、玻璃成品率低。

实用新型内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种保温效果好，方便供料的小规格玻璃瓶罐生产专用供料道。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种小规格玻璃瓶罐生产专用供料道，包括由保温材料构成的料道，其特征在于：料道由宽度为700mm的上层料道和宽度为430mm的下层料道构成，上层料道上部依次设置硅线石盖板和保温层，料道两侧设置碳棒孔。

保温效果好，放置玻璃液温度降低。

其中优选方案是：

所述的保温层厚度为200mm，硅线石盖板厚度为120mm。

所述的料道长度为2200mm-2600mm。长度根据需要调整。

碳棒口高度130mm；14对硅碳棒每100mm平均分布，

料道下部空间高度：140mm；

料道底部空间高度：100mm。

本实用新型小规格玻璃瓶罐生产专用供料道所具有的有益效果是：该供料道具有保温效果好，玻璃液温度均匀易于成型等特点，通过改造供料道设计可使供料道内玻璃液温度提高以满足生产要求，既解决了小规格瓶的生产问题，满足了市场需求，实现了生产又方便了操作、减少了生产过程中的成本浪费。经过生产试验表明，可至少提高20％的产成品率，并填补公司部分产品不能生产的空白。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1、保温层  2、硅线石盖板  3、上层料道  4、碳棒孔  5、下层料道  6、底层。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，由保温材料构成的料道由宽度为700mm的上层料道3和宽度为430mm的下层料道5构成，上层料道3上部依次设置硅线石盖板2和保温层1，料道两侧设置碳棒孔4。

保温层1厚度为200mm，硅线石盖板2厚度为120mm。

料道长度为2200mm-2600mm。长度根据需要调整。

碳棒口高度130mm；14对硅碳棒每100mm平均分布。

料道下部空间高度：140mm；

料道底层6空间高度：100mm。

本实用新型中料道两侧的支撑材料和保温材料为普通现有技术，其设置和使用为本行业技术人员所掌握。

工作原理和使用过程：

供料道在一个密闭环境中，并且设置所需的保温材料和加热设施，具有保温效果好，玻璃液温度均匀易于成型等特点。