[实用新型]密相正压式气力输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密相正压式气力输送装置。

背景技术

目前除尘器的输灰方式有两种：一种为机械输送，主要有螺旋输送机或埋刮板输送机将粉尘输送出除尘系统；另一种为气力输送，利用气体做承载，通过管道输送。气力输送分负压式气力输送和正压式气力输送，目前国内正压式气力输送应用比较广，在高炉煤气干法布袋除尘器上，气力输送目前有两种方式：正压管道式气力输送和正压仓泵式气力输送，但使用效果均不理想。

目前高炉煤气干法布袋除尘器中的正压式气力输送，存在以下缺陷：单位气力内承载的固体物质量低，属于稀相输灰，有效输送距离短，输灰能力低；输灰过程中，对卸输灰阀门、输灰管道磨损严重，使用寿命很少能超过三个月，检修、维护量大；输灰过程中气体消耗量大；没有考虑该高炉煤气干法布袋除尘器的特殊工况，输灰工艺设计不合理，阀门带高差压开启，加剧了阀门的磨损；灰尘在箱体的锥形灰斗内储存时间长，容易板结、堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种密相正压式气力输送装置。

本实用新型采用的技术方案是：

密相正压式气力输送装置，包括一组除尘器箱体，除尘器箱体经阀门控制组的输送管道经弯头连通至大灰仓，

所述阀门控制组为除尘器卸灰阀组；

所述除尘器箱体底部设有灰气混合硫化装置，所述除尘器箱体顶部设有除尘器灰斗，所述除尘器箱体和除尘器灰斗之间通过除尘器卸灰阀组控制，所述灰气混合硫化装置上设有料位计；

所述灰气混合硫化装置与气体输送管道连通，所述气体输送管道上设有气体充气阀，所述灰气混合硫化装置上设有出口阀门，所述灰气混合硫化装置还设有压力变送器。

所述除尘器卸灰阀组由硬密封耐磨半球阀和钟型卸灰阀组成。

所述气体输送管道为氮气输送管道，所述气体充气阀为氮气充气阀。

所述输送管道和弯头为内镀陶瓷的输灰耐磨管道。

本实用新型的优点是：输灰能力强；输灰过程中，减少对卸输灰阀门、输灰管道的磨损，使用寿命长，能源消耗低。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中I部的放大图。

图3为图1的俯视图。

其中：1、除尘器卸灰阀组，2、灰气混合硫化装置，3、料位计，4、压力变送器，5、输送管道，6、弯头，7、氮气输送管道，8、除尘器箱体，9、大灰仓，10、出口阀门，11、氮气充气阀，12、除尘器灰斗。

具体实施方式

如图1、图2和图3所示，本实用新型的密相正压式气力输送装置，包括一组除尘器箱体8，除尘器箱体8经阀门控制组的输送管道5经弯头6连通至大灰仓9，输送管道5和弯头6采用内镀陶瓷的输灰耐磨管道，阀门控制组为除尘器卸灰阀组1，除尘器卸灰阀组1由硬密封耐磨半球阀和钟型卸灰阀组成；除尘器箱体8底部设有灰气混合硫化装置2，除尘器箱体8顶部设有除尘器灰斗12，除尘器箱体8和除尘器灰斗12之间通过除尘器卸灰阀组1控制，灰气混合硫化装置2上设有料位计3；灰气混合硫化装置2与氮气输送管道7连通，氮气输送管道7上设有氮气充气阀11，灰气混合硫化装置2上设有出口阀门10，灰气混合硫化装置2还设有压力变送器4，输灰能力强；输灰过程中，减少对卸输灰阀门、输灰管道的磨损，使用寿命长，能源消耗低。

运作过程：将输灰过程简化为卸灰过程和输送过程两步，以一个输灰周期为例（约2小时）其中输送过程为1～2分钟，其他时间都处于卸灰过程，卸灰过程: 开启灰气混合硫化装置2上的除尘器卸灰阀组1，除尘器箱体8内的灰尘落入灰气混合硫化装置2内，开始过料，待灰气混合硫化装置2内灰尘满后（由料位计3检测），关闭上部的除尘器卸灰阀组1，进料过程结束；输送过程：向灰气混合硫化装置2通入氮气，对混合灰气进行硫化，当灰气混合硫化装置2内压力升高到一定值（由压力变送器4检测），开启出口阀门10，将混合灰气输送至大灰仓9内，输送完毕后关闭出口阀门10，待灰气混合硫化装置内压力与除尘器箱体8压力相同时，关闭氮气充气阀11。