[实用新型]微矩形电连接器插座

说明书

技术领域

本实用新型属于电子信息技术领域。主要涉及用于航空、航天等领域的高可靠性电连接器，具体就是一种新型的小型微矩形电连接器插座。

背景技术

微矩形电连接器插针接触件为绞线插针，绞线插针由三根铜线作内圈，七根弹性铜线作外圈，内外圈反向绞合，两端熔焊，插针中部凸起如图1A所示，凸起部分外切圆直径大于插孔内径如图1B所示，工作时因受力产生压缩变形和轴向旋转伸长，外圈的七根铜线与插孔形成七线接触，七根弹性铜线构成并联系统，它和通用的开槽类插孔相比，具有尺寸小、可靠性高、抗振动、耐冲击、接触电阻小、插拔力小而且柔和等特点。绞线插针克服了传统连接器中的弹性插孔在小型化时，其接触的可靠性显著下降，无法保证接触的可靠性的问题。绞线插针的独特结构，使它的尺寸可以做得很小而可靠性依然很高，很好地克服了小型化与高可靠性这一矛盾。

在国内853厂从1976年开始率先研制微矩形电连接器，1980年首批高可靠外壳定位微矩形电连接器通过验收并应用于某重点工程，满足了当时国家重点工程的配套需要。

尽管微矩形电连接器在近三十年来满足了国内武器系统对小型化的需求，但是随着武器系统的精密化、小型化，也必然要求设备、仪器上使用的电连接器向更小型化的方向发展。根据对小型化产品的需求及国际连接器的发展趋势等因素都对微矩形电连接器要求越来越高，不仅要求标准化，而且要求很高的可靠性，还要求有过多的连接灵活性。不仅单个元器件具有高的可靠性，而且在小型化方面要求苛刻。如何解决好小型微矩形电连接器插座的高可靠性和小型化这对矛盾成了该领域的技术难题。

本实用新型项目组在互联网上就本主题，在国内外专利文献和公开发表的期刊论文检索，尚未发现与本实用新型密切相关和一样的报道或文献。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有微矩形电连接器插座进行的改进和设计，提供一种可靠保障电接触，高可靠性安装，更加小型化，体积小，重量轻，方便安装以及能够适应新标准的微矩形电连接器插座。

下面对本实用新型进行说明：

本实用新型是一种微矩形电连接器插座，包括有外壳、基座、接触件，接触件通过基座安装在外壳内形成组件，即插座组件，插座组件两端设有连接安装孔，其特征在于：所述外壳为包含连接安装孔的整体外壳，外壳内壁不仅有与基座相适应的位置，还有连接安装结构，灌封端和外壳法兰部位融为一体，无专门的安装法兰，或者说本实用新型无明显边缘的安装法兰盘。本实用新型微矩形电连接器插座的安装面向内凹进0.5mm，保证绝缘与安全。

本实用新型的设计人根据多年的生产经验和对该类电连接器的透彻了解，利用优化设计原理，对微矩形电连接器插座进行整个结构的重新设计。微矩形电连接器插座是安装于印制板上，无论该插座是插针件还是插孔件，均可通过接触体与另一插头组件实现连接。现有技术中的微矩形电连接器插座主要是在通用电连接器的基础上对插针的结构进行了改进，即采用了绞线插针，在安装与封装上依然沿用传统电连接器的封装和连接安装形式，即连接器插座均设有安装法兰盘，安装法兰盘有一定的厚度，其上开有安装孔，安装法兰盘虽然与组装壳体整体固连，但安装法兰盘上的安装孔设置也必须满足安装的受力的要求，因此安装孔的周围还有一定的边缘设定以满足受力要求，这方面通常也是标准化的设计。本实用新型一改利用法兰盘进行安装的形式，对微矩形电连接器插座的安装与连接进行整体的一体化设计，可以说本实用新型设计的微矩形电连接器插座已经没有了安装法兰盘，或者说安装法兰盘已经与壳体融为一体。连接安装孔仍处于插座组件两端，且处于壳体之内。改进后，本实用新型相对于现有的微矩形电连接器插座外壳长度尺寸减少了5.55～14.05mm，宽度尺寸减少了2.85～2.95mm，高度降低了1.6mm，体积只有原产品的37％～44％。缩小了外壳的体积，总体实现了尺寸小、重量轻、连接可靠。

本实用新型的实现还在于：外壳的连接安装结构为供垂直安装和连接用内螺纹。这是最常用的一种。

本实用新型的实现还在于：所述外壳内壁的连接安装结构为既有垂直安装和连接用内螺纹孔和又有水平安装的内螺纹孔，所述水平安装的内螺纹孔与垂直安装和连接插头用内螺纹孔的中心线垂直相交。本实用新型专门在壳体上设计了两个方向的安装孔，因为微矩形电连接器插座通常是要安装于印制板上或其它安装板上，而小型化的设计使得给予每一个器件的位置和空间都是有限的，本实用新型为此设计了两个方向的安装孔，以方便安装和灵活应用。