[实用新型]导热油密封膨胀装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及导热油加热系统领域，特别涉及一种导热油密封膨胀装置。

背景技术

在采用导热油加热的生产系统中，如何延长导热油的使用寿命是一个主要的问题。高温的导热油与大气接触时会加快油品的氧化速度，而且温度越高氧化越度就越快，当导热油被氧化后，它的各项化学与物理特性也随之变差而达不到标准，这对整个加热系统都会产生安全隐患。当导热油的温度越高，其膨胀系数则越大，这就使得导热油不能在一个全密闭的系统中工作的。所以，在一般的加热系统中，通常都是增加一个高位的膨胀槽来弥补油路系统中的膨胀变化量(温度的变化)。

为了做到膨胀槽内的油品不接触到大气或保持常温而不被氧化。目前对导热油密封有氮气密封和油封两种方式。其中，氮气密封只能针对那些温度要求不高、膨胀量较小的系统，而且要使整个系统处在一个全封闭状态，若油内意外进水则不够安全。如图1所示的系统，油封则需要高位的油封箱保证足够的低温使导热油与大气接触时不会进行化学反应而氧化(导热油温度越高，则其与大气接触时氧化速度越快，会降低了油品的使用寿命而破坏整个系统)，但在常规的油封箱使用案例中，高位油封箱的温度一般是使用温度的1/2，也就是说，当系统温度为250℃时，高位油封箱内的温度则有130-150℃左右，这时高位的导热油与大气接触仍极易被氧化而产生积碳，这就容易给加热系统带来安全隐患，大大缩短加热系统和导热油的使用寿命；同时，该系统需要在膨胀槽上增加油封箱，其设备成本也较高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种能有效避免导热油与大气接触而被氧化的导热油密封膨胀装置。

本实用新型的技术方案为：一种导热油密封膨胀装置，包括依次连接的底槽、膨胀槽和热油槽，膨胀槽底部与热油槽底部管道连接，膨胀槽顶部与热油槽顶部管道连接，所述底槽和膨胀槽之间通过U形管密封连接，膨胀槽底部与热油槽底部的连接管道上设有缓冲罐。

所述缓冲罐为树干形的圆筒状结构，即缓冲罐的高度远大于缓冲罐的直径，使得热油在下降的过程中可得到充分的冷却；根据用热系统所需油量的膨胀量，缓冲罐的容积至少应与其膨胀量相等。

所述U形管为钢管。

所述热油槽一侧外接加热导热油用的煤炉，热油槽另一侧外接用热系统。

所述煤炉与热油槽的连接管道上设有煤炉油泵及多个压力表。

所述热油槽侧壁上设有可实时监测热油槽内压力用的压力表。

本导热油密封膨胀装置使用时，其工作原理是：煤炉加热导热油后存储于热油槽内，再供给用热系统使用；在该过程中，由于导热油被加热后会膨胀，所以在高位设有相连接的膨胀槽及底槽，以储存膨胀的导热油，在导热油从热油槽上升至膨胀槽的过程中，导热油先经过缓冲罐，在缓冲罐中下降的过程中被冷却，然后再送至膨胀槽，使得膨胀槽内的导热油温度大大降低，膨胀槽顶部和热油槽顶部通过管道相连，可调节热油槽内的气压，膨胀槽底部通过U形管与底槽相连，使得整个导热油流动系统密封，避免导热油与大气相接触。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本导热油密封膨胀装置在热油槽和膨胀槽之间增加了缓冲罐，可使得导热油在膨胀的过程中有效被冷却，膨胀槽内的导热油温度可大大降低；同时，膨胀槽和底槽之间通过U形管密封连接，省去膨胀槽上的油封装置，可在降低设备成本的同时，保证导热油不与大气接触，使整个系统处于密封状态。本导热油密封膨胀装置可有效延长导热油的使用寿命，提高导热油的质量，防止导热油被氧化，从而提高系统的安全性。

附图说明

图1为现有导热油密封膨胀装置使用于用热系统时的结构示意图。

图2为本导热油密封膨胀装置使用于用热系统时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种导热油密封膨胀装置，如图2所示，包括依次连接的底槽2、膨胀槽3和热油槽4，膨胀槽3底部与热油槽4底部管道连接，膨胀槽3顶部与热油槽4顶部管道连接，底槽2和膨胀槽3之间通过U形管5密封连接，膨胀槽3底部与热油槽4底部的连接管道上设有缓冲罐6。

缓冲罐6最好为树干形的圆筒状结构，即缓冲罐6的高度远大于缓冲罐的直径，使得热油在下降的过程中可得到充分的冷却；根据用热系统所需油量的膨胀量，缓冲罐6的容积至少应与其膨胀量相等。

U形管5可为30号的无缝钢管。