[实用新型]用于覆铜板生产线的环保炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及覆铜板生产技术领域，特别涉及一种用于覆铜板生产线的环保炉。

背景技术

目前，在覆铜板的生产工艺中，目前常用的燃烧炉都是将燃烧后的烟气直接排向大气中，这不仅对大气造成较大的影响，也浪费了烟气中所带的热量；另外，在燃料燃烧加热导热油的过程中，不管导热油的温度是否已经达到其工艺要求所需的温度，燃烧系统中的鼓风机或引风机都保持同样的频率进行工作，燃烧炉内的燃料持续燃烧，造成能源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种能有效节约能源并减少大气污染的用于覆铜板生产线的环保炉。

本实用新型的技术方案为：一种用于覆铜板生产线的环保炉，包括依次连接的油炉、热交换器、除尘器和引风机，热交换器的冷风进口设有鼓风机，引风机的出口端设有烟囱，鼓风机的电机上设有鼓风变频器，引风机的电机上设有引风变频器，鼓风变频器和引风变频器分别外接电控系统。

所述油炉的出口与热交换器的热风进口连接，热交换器的烟气出口与除尘器连接，热交换器的空气出口与油炉的进料口连接，油炉与热交换器之间形成一个热能循环单元，有效回收烟气的热量并循环使用于油炉中，可节约能源、提高燃料燃烧率。

所述鼓风机的电机是功率为15kW的电机。

所述引风机的电机是功率为55kW的电机。

所述鼓风变频器采用型号为3PHASE的变频器。

所述引风变频器采用型号为FR-F740-55K-CH E48K33的变频器。

本用于覆铜板生产线的环保炉使用时，燃料在油炉内燃烧产生的烟气排出后，经过热交换器与外界空气进行热交换，外界空气经鼓风机送入热交换器与烟气进行热交换后送入油炉使用，烟气经热交换后送入除尘器除去烟尘，再由引风机引至烟囱排出。在燃料(煤)与空气混合物燃烧时，设于油炉内的炉排将煤缓慢向除渣口输送，鼓风机不断向炉排底部输送新鲜空气，当导热油的温度达到生产工艺要求的时候，可以通过鼓风变频器适当将鼓风机的频率调小，以减小电耗(按照一天压8炉板，每炉大约可以停40分钟，总共一天就能停5.3小时，鼓风机是15kW电机，一天下来可以省下80度电左右，一个月可以省下2400度电)；同样，通过引风变频器也可将引风机的频率适当调小，以减小电耗(引风机是55kW电机，一天下来可以省下290度电，一个月下来可以省下8700度电)。

上述过程中，引风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械，其工作原理与透平压缩机基本相同，只是由于气体流速较低，压力变化不大，一般不需要考虑气体比容的变化，即把气体作为不可压缩流体处理。

引风机作为燃烧系统中通风设备的主要设备，它主要负责把油炉内的烟气排至炉外，使炉膛内保持的压力略低于外界大气压力，它的安全运行直接影响着锅炉的运行状态是否正常。鼓风机的作用是供给燃料在炉膛内燃烧所需的空气，鼓风机主要是由流量、压力、功率，效率和转速这些参数来决定它的性能；其中，流量也称风量，决定它的是气体体积，以单位时间内流经风机的气体体积表示；压力也称风压，有静压、动压和全压之分是指气体在风机内压力升高值；功率是指风机的输入功率，即轴功率风机有效功率与轴功率之比称为效率风机全压效率可达90％。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本用于覆铜板生产线的环保炉，通过热交换器和油炉组成的热能循环单元，可有效回收烟气中的热量，达到节约能源的目的，同时对烟气进行除尘处 理，有效降低烟气对大气的污染。另外，在鼓风机和引风机上分别设置变频器，可使鼓风机和引风机的电机转速普遍下降，减少了机械摩擦，延长了设备的使用寿命，降低了设备的维修费用，同时也降低了电机的噪音；采用变频调速后，鼓风机或引风机的电机可以软启动，其启动电压减小，大幅度减小了对电网的冲击；电控系统运行时，鼓风机、引风机采用变频变流量系统方案，节约能源，切实可行，效果明显，采用变频调速控制，每台环保炉可节约电大约22％，每年可节约9～11万元的电耗，其经济效益显著。

附图说明

图1为本用于覆铜板生产线的环保炉的原理示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例