[实用新型]用于钢板生产线的自动刮边机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢板生产技术领域，特别涉及一种用于钢板生产线的自动刮边机构。

背景技术

在钢板的生产线上，改善板材质量的方法有很多，比如吹气、刮边、洗钢板、研磨钢板等。其中，吹气只是从表面上改善板材，而刮边、洗钢板等可从本质上对板材质量进行改善。刮边可有效改善钢板侧边的表面质量，然而，目前常用的钢板生产线上，一般都是人工进行刮边，在钢板通过输送带的同时，用铜条将钢板侧边的树脂渣等刮干净。这就加大了工人的劳动强度，也使得钢板的生产效率低下，不利于钢板的自动化生产。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于钢板生产线的自动刮边机构，该机构原理简单、对钢板侧边的清扫效果好。

本实用新型的技术方案为：一种用于钢板生产线的自动刮边机构，包括多个钢丝刷，多个钢丝刷分别设于刮边台的两侧，每个钢丝刷对应设有一台驱动用的电机。

所述钢丝刷包括钢丝盘和钢丝牙，钢丝牙固定于钢丝盘上，钢丝盘通过轴套与电机主轴连接。

作为一种优选方案，所述钢丝刷的个数为8个，刮边台的每侧各设有4个，各钢丝刷的钢丝牙与钢板的侧边相接触。

所述钢丝盘与电机主轴的连接处还设有垫片，加设垫片可使钢丝刷与电机的连接更为可靠。

所述电机上设有变频器，各电机分别外接控制系统，由控制系统控制电机的动作，从而带动钢丝刷对钢板侧边进行清扫。

所述刮边台上设有输送钢板用的输送带，并通过输送带与设于其前后两端的输送台连接。

按照钢板的输送方向，所述钢丝刷的前方，刮边台两侧分别设有定位钢板用的定位轮，在定位轮的作用下，可使钢板保持在同一输送方向上，保证钢板两侧均能被钢丝刷所清扫。

所述各电机外侧设有固定支架，各电机分别通过螺杆与固定之间连接，螺杆末端设有调节电机位置用的调节盘。旋转调节盘，可通过螺杆调节电机和钢丝刷的设置位置，从而使钢丝刷保持与钢板侧边相接触。

本用于钢板生产线的自动刮边机构使用时，先调节好各电机及钢丝刷的固定位置，当钢板输送至刮边台，控制系统通过变频器控制各电机动作，从而带动相应的钢丝刷实现对钢板两侧边的刮边动作。该过程中，当钢板进入刮边台时，首先通过各定位轮对钢板进行定位，使钢板的输送保持在直线方向上，保证钢板经过钢丝刷时，钢板两侧边均能被清扫。

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本自动刮边机构使用于钢板生产线上，可实现钢板的自动刮边，将现有钢板生产线上的人工刮边改为自动刮边，为工厂提高了劳动效益，节省了人力资源；同时，也能避免人为失误原因造成的产品质量问题，对整体的质量提供了良好的保证。

本自动刮边机构采用变频控制，可以有效的控制电机的转速，比起普通接触器控制，故障率下降、电路简单，更可以避免电机一直启动，又在节能减耗上体现出了优势，在频繁的启动、停止的情况下，可以延长电机的使用寿命。

本自动刮边机构的各个电机外侧设有固定支架，可根据实际情况的变化对电机和钢丝刷的设置位置进行调节，从而使钢丝刷保持与钢板侧边相接触，其操作方便。

附图说明

图1为本用于钢板生产线的自动刮边机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例

本实施例一种用于钢板生产线的自动刮边机构，其结构如图1所示，包括多个钢丝刷1，多个钢丝刷1分别设于刮边台2的两侧，每个钢丝刷1对应设有一台驱动用的电机。

钢丝刷1包括钢丝盘和钢丝牙，钢丝牙固定于钢丝盘上，钢丝盘通过轴套与电机主轴连接。

本实施例中，钢丝刷1的个数为8个，刮边台2的每侧各设有4个，各钢丝刷1的钢丝牙与钢板3的侧边相接触。

钢丝盘与电机主轴的连接处还设有垫片，加设垫片可使钢丝刷与电机的连接更为可靠。

电机上设有变频器，各电机分别外接控制系统，由控制系统控制电机的动作，从而带动钢丝刷对钢板侧边进行清扫。

刮边台2上设有输送钢板3用的输送带，并通过输送带与设于其前后两端的输送台4连接。

按照钢板的输送方向(如图1中箭头所示)，钢丝刷1的前方，刮边台2两侧分别设有定位钢板用的定位轮5，在定位轮5的作用下，可使钢板3保持在同一输送方向上，保证钢板3两侧均能被钢丝刷1所清扫。