[实用新型]一种新型螺旋压力机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力机，具体的说涉及一种新型螺旋压力机。

背景技术

摩擦压力机是一种万能性较强的压力加工机器，应用较为广泛，在压力加工的各种行业中都能使用。在机械制造工业中，摩擦压力机的应用更为广泛，可用来完成模锻、镦锻、弯曲、校正、精压等工作，有的无飞边锻造也用摩擦压力机来完成。

摩擦压力机包括立柱和设置在立柱上部的横梁，横梁的上部设置有两个摩擦轮，两个摩擦轮之间设置有飞轮，飞轮通过螺杆与滑块连接。工作时，通过电机带动两个摩擦轮转动，两个摩擦轮带动飞轮转动，并进一步带动固定在飞轮上的螺杆转动，由于螺杆与横梁螺纹连接，所以螺杆在转动的同时向下运动，使位于螺杆下端的滑块向下运动，打击置于工作台上的模具中的坯料，从而完成工件的加工。现在使用的摩擦压力机结构复杂，造价较高，能耗高，在使用过程中，操控性能较差。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是针对以上问题，提供一种结构简单、操控性好、能耗低的新型螺旋压力机。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型螺旋压力机，包括立柱和设置在立柱上部的横梁，所述立柱上设置有滑块，所述横梁的上部设置有飞轮，所述飞轮与滑块之间设置有螺杆，所述飞轮上部设置有传动轴，所述传动轴的轴线与飞轮的轴线重合，所述传动轴分别与飞轮和动力传动装置连接。

一种具体优化方案，所述传动轴与飞轮插接。

一种具体优化方案，所述飞轮上设置有套筒，所述传动轴的其中一端插接于套筒内。

作为一种优化方案，所述动力传动装置包括液压马达、主动轮和从动轮，所述主动轮与液压马达连接，所述从动轮套装在传动轴上，所述主动轮与从动轮传动连接。

一种具体优化方案，所述从动轮与传动轴通过滑键连接。

一种具体优化方案，所述主动轮和从动轮均为齿轮。

一种具体优化方案，所述齿轮为锥齿轮。

一种具体优化方案，两个锥齿轮啮合连接。

一种具体优化方案，所述支柱的上部设置有侧支柱，所述侧支柱的上部设置有支撑横梁，所述液压马达和从动轮设置在支撑横梁上。

一种具体优化方案，所述滑块的下部设置有工作台。

本实用新型采取以上技术方案，具有以下优点：使用时，通过动力传动装置带动传动轴转动，传动轴带动飞轮转动，飞轮带动螺杆转动，螺杆在转动的同时向下运动，使位于螺杆下端的滑块向下运动，打击置于工作台上的模具中的坯料，从而完成工件的加工。由于动力传动装置采用了液压马达和锥齿轮传动，省去了两个摩擦轮和带动摩擦轮转动的电机等零部件，所以结构更加简单，造价更低，并且大大提高了压力机的操控性，降低了压力机的能耗。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图为本实用新型实施例中一种新型螺旋压力机的结构示意图。

图中：

1-底座；2-工作台；3-立柱；4-滑块；5-导轨；6-横梁；7-侧支柱；8-支撑横梁；9-支座；10-从动轮；11-传动轴；12-主动轮；13-液压马达；14-飞轮；15-螺杆；16-套筒。

具体实施方式

实施例：如附图所示，一种新型螺旋压力机，包括立柱3和设置在立柱3上部的横梁6，立柱3上设置有滑块4，横梁6的上部设置有飞轮14，飞轮14与滑块4之间设置有螺杆15，螺杆15与横梁6螺纹连接，飞轮14上部设置有传动轴11，传动轴11的轴线与飞轮14的轴线重合，传动轴11分别与飞轮14和动力传动装置连接。

传动轴11与飞轮14插接，飞轮14上设置有套筒16，传动轴11的其中一端插接于套筒16内，传动轴11插接在套筒16内的一端与套筒16固定连接。

动力传动装置包括液压马达13、主动轮12和从动轮10，主动轮12与液压马达13连接，从动轮10套装在传动轴11上，主动轮12与从动轮10传动连接，通过液压马达13作为动力源，大大提高了压力机的操控性。

从动轮10与传动轴11通过滑键连接，传动轴11可以沿轴向上下运动。

主动轮12和从动轮10均为齿轮，齿轮为锥齿轮，两个锥齿轮啮合连接，也可以采用圆柱齿轮等齿轮传动，只需改变液压马达13的安装方式即可。

动力传动装置也可以采用其他结构，例如，主动轮12和从动轮10可以采用皮带轮，通过皮带传动；主动轮12和从动轮10也可以采用链轮，通过链条传动。