[实用新型]一种用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种泵，具体涉及一种用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵。

背景技术

现有循环水过滤系统反冲洗泵的转速为1480r/min，由于在传递功率一定的情况下，轴承受的扭矩与转速成反比，故需要两对分开安装的轴承，因此原先泵的整体尺寸较大，转子的重量也重。循环水过滤系统反冲洗泵的蜗壳式泵体采用单流道，使叶轮在非设计工况点时的径向力不够平衡，因此水力性能较差；轴承体和支架为一体式机构，在检修和维护方面很不方便；另外轴承采用稀油润滑，需架设额外的润滑油循环系统，因而加大了系统的复杂性。为了降低循环水过滤系统反冲洗泵的整体尺寸，缩小泵的体积，减轻泵转子重量，将循环水过滤系统反冲洗泵的转速改为2950r/min。因此相应地要对泵的整体结构作重新调整。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，它能使转子重量的减轻，使转子的轴向力降低，能减小泵的整体尺寸。

实现上述目的的技术方案是：一种用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，为单级单吸立式离心泵，所述循环水过滤系统反冲洗泵包括定子组件、转子组件、轴承组件、轴封组件及电机，所述定子组件包括一泵体、一连接在所述泵体的内缘上端的泵盖、一连接在所述泵体上端的轴承支架及一连接在所述泵体的外缘上端的电机架，所述转子组件包括一位于所述泵体内腔中的叶轮、一通过叶轮螺母与所述叶轮连接的泵轴及一套在所述泵轴的中上部的轴套，其中，所述泵体为径向剖分式的双蜗壳结构；所述轴承支架包括连接在所述泵体上端的中间支架和连接在所述中间支架上端的轴承体，该轴承体的上部设有一轴承槽；所述泵盖的外缘夹在所述泵体的内缘上端与所述中间支架的内缘下端之间；所述轴承组件包括一对背靠背地安装在所述轴承体的轴承槽中并套在所述泵轴上的角接触球轴承、一套在所述泵轴的下部与所述泵盖内缘之间的导轴承及一封盖在所述轴承体上端的轴承上盖；所述轴封组件包括安装在所述泵盖的上端的泵体密封及安装在所述轴承体内腔并位于所述角接触球轴承下端的轴承油封。

上述的用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，其中，所述泵轴的下端面中央轴向开设一螺纹盲孔，所述叶轮螺母的罩面上开设一与所述泵轴上的螺纹盲孔同轴的穿孔，所述叶轮螺母通过一旋装在螺纹盲孔中的防反转螺钉与所述泵轴牢固连接。

上述的用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，其中，所述轴承体的轴承槽的外表面上均布设有若干散热筋板。

上述的用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，其中，所述电机架的上端外缘设有一凸环，所述电机通过若干均布连接在所述凸环上的径向调整螺钉固定在所述电机架上。

上述的用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，其中，所述轴承上盖上安装一油杯。

上述的用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，其中，所述泵体密封为集装式机械密封，所述轴承油封包括套在所述轴套外缘的挡油环和两个间隔地设在挡油环的内缘与所述轴套的外缘之间的毡圈。

本实用新型的核电站用循环水过滤系统反冲洗泵的技术方案由于泵转速的增高，转子重量的减轻，使转子的轴向力降低，因而本实用新型的核电站用循环水过滤系统反冲洗泵相比现有技术具有以下优点：

1.采用一组背靠背的角接触球轴承，能减小泵的整体尺寸，使轴向尺寸减小400mm，径向尺寸减小195mm；

2.轴承采用油脂润滑，因此只要在轴承上盖上安装油杯，从而降低了系统的复杂性；

3.泵体为径向剖分式，同时采用双蜗壳结构，有效平衡了叶轮在非设计工况点时的径向力，具有较高的水力性能；

4.在叶轮螺母上增加防反转螺钉，能够有效防止叶轮的反转；

5.采用分体结构的轴承体和中间支架，便于泵的内部检修和维护；

6.电机通过调整螺钉安装在电机架上，使电机的安装更为方便并且有利于调整电机输出轴与泵轴的同轴度。

附图说明

图1为本实用新型的用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵的结构示意图。

具体实施方式

为了能更好地对本实用新型的技术方案进行理解，下面通过具体地实施例并结合附图进行详细地说明：

请参阅图1，本实用新型的用于核电站的循环水过滤系统反冲洗泵，为单级单吸立式离心泵，它包括定子组件、转子组件、轴承组件、轴封组件及电机。