[实用新型]一种低损耗同轴射频电缆

说明书

技术领域

本实用新型涉及同轴射频电缆。

背景技术

低损耗同轴射频电缆使用范围很广，随着通信系统的发展，要求使用的同轴电缆损耗越来越小，屏蔽越来越高，重量越来越轻。现有的同轴电缆已不能满足通信系统的发展要求，需要研发满足以下条件的电缆：1.足够的使用频率；2.尽可能小的电缆衰减，3.良好的电压驻波比，4.合适的电缆重量以及良好的屏蔽性能。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种低损耗同轴射频电缆，结构合理，能满足减小电缆的损耗和取得良好的电压驻波比的要求。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术解决方案是：

一种低损耗同轴射频电缆，所述电缆由内到外依次由同轴的内导体、绝缘层、复合外导体和护套层组成；其特征在于：所述内导体为铜包铝线；所述绝缘层为高发泡率的泡沫聚乙烯，整个绝缘体由皮-泡-皮结构组成；所述外导体从内到外依次由三层结构复合而成，第一层为镀银扁铜带束绞层，第二层为铝塑复合带绕包层，第三层为镀锡圆铜线编织层。

所述外护套为聚氨酯外护套。

本实用新型可带来以下有益效果：

(1)铜包铝线内导体可减轻导体的重量大概三分之一，在高频率下使用几乎没有影响。

(2)绝缘为高发泡率的泡沫聚乙烯，整体绝缘由皮-泡-皮结构，优点是介质损耗小重量轻。

(3)外导体是本电缆的关键，第一层镀银扁铜带束绞层和第二层铝塑复合带绕包层的柔软性比较好；第三层镀锡圆铜线编织层能增加电缆结构稳定，更便于电缆的弯曲使电缆更柔软；且镀银扁铜带束绞层的设置可使电缆内部的电磁场做到基本无泄漏，就能取得较小的电压驻波比和较小的电缆损耗。

(4)聚氨酯作护套材料，该材料具有较好的柔软性和耐磨性，聚氨酯材料的加工性能也很好，其表面可以加工得非常光洁、光滑。

附图说明

图1为本实用新型的实施示意图

图2为本实用新型的制作流程图

图3为本实用新型的电缆的电压驻波比和损耗示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，图1中1为内导体；2为绝缘层；3为镀银扁铜带束绞层；4为铝塑复合带绕包层；5为镀锡圆铜线编织层；6为聚氨酯外护套。

为了减小电缆的损耗和取得良好的电压驻波比，选择扁铜带束绞结构作为电缆的外导体是较佳的解决方案。通过采用合理的工艺措施提高电缆的阻抗均匀性，由于本实用新型制造的电缆为低损耗同轴射频电缆，电缆需要在 较高频率场合下使用，以及在苛刻的小弯曲环境中折弯，必须加强结构稳定和抗拉力强度，故采用铜包铝线为电缆的内导体1；高发泡率的泡沫聚乙烯绝缘以皮-泡-皮结构组成电缆的绝缘层2，镀银扁铜带束绞层3、铝塑复合带绕包层4、镀锡圆铜线编织层5复合而成外导体，采用黑色TPU 785A聚氨酯材料作外护套6。

结合图2，本实用新型的制作要点是：

(1)内导体

内导体采用铜包铝线，原材料外径为4.9mm。为保证内导体平直、外径准确，在绝缘挤出前需经过拉丝模定径，定径后的外径为4.8±0.03mm。铜包铝线必须进行严格检验，应符合SJ/T11223-2000《铜包铝线》规定的要求。铜包铝线的铜包层应与铝芯黏附牢靠，外观平整无缺陷，无氧化。

(2)绝缘加工

本电缆的绝缘为高发泡率的泡沫聚乙烯，整个绝缘体由皮-泡-皮结构组成，在TEL-52物理发泡生产线上一次连续加工成型。

(3)外导体加工

本电缆外导体的结构为：采用镀银扁铜带束绞层3、铝塑复合带绕包层4、镀锡圆铜线编织层5复合而成。

3.1镀银扁铜带加工

在本电缆中，绕包用的镀银扁铜带规格为0.05mm×4.0mm。狭长的薄铜带由0.05mm×50mm的大长度薄铜带经连续分切而制成。铜带的分切在专用的分切机上进行。对分切而得的狭长薄铜带的质量要求是带边须平直、光滑，无毛刺和卷边，卷取紧密、整齐。本工序的关键在于刀具刃口的锋利、刀具 间隙的合理以及收放带张力的适当。切成的规格狭长扁铜带需进行连续镀银，镀银层应均匀、致密，表面光洁、光亮，无污物、氧化及水迹等，银层厚度应不小于3μm。镀银铜带经过韧炼以获得所需的硬度。韧炼在真空干燥箱中进行。完成后在复绕机上将其卷紧成圈待用。卷带应均匀、紧密。

3.2镀银扁铜带束绞