[实用新型]一种CO2分离-液化-提纯装置无效
| 申请号: | 201020688804.2 | 申请日: | 2010-12-20 | 
| 公开(公告)号: | CN202109726U | 公开(公告)日: | 2012-01-11 | 
| 发明(设计)人: | 徐钢;杨勇平;刘彤;田龙虎;段立强;杨志平 | 申请(专利权)人: | 华北电力大学 | 
| 主分类号: | F25J3/08 | 分类号: | F25J3/08 | 
| 代理公司: | 北京众合诚成知识产权代理有限公司 11246 | 代理人: | 史双元 | 
| 地址: | 102206 北京*** | 国省代码: | 北京;11 | 
| 权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 | 
| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 co sub 分离 液化 提纯 装置 | ||
技术领域
本实用新型属于气液分离设备领域,特别涉及一种CO2分离-液化-提纯装置。
背景技术
CO2是一种主要的温室气体,由于产生的量特别巨大(每年由于人类活动排放的CO2量在200亿吨以上),其产生的温室效应对全球升温的贡献百分比达60%左右。由于CO2排放的90%左右来自于化石能源利用过程,因此在能源利用过程中进行CO2的捕获与封存被认为是一种能大规模减少CO2排放的可行技术。
目前,能源利用过程中进行CO2捕获的主要技术路线有三条:
1.燃烧后的CO2分离回收是指在能源系统的尾部亦即热力循环的排气中分离和回收CO2;2.采用富氧燃烧回收CO2(又称燃烧中CO2回收方法)是能源动力系统CO2减排方法中的另一个重要的途径;3.燃烧前CO2分离回收技术路线也是能源动力系统CO2减排方法中的一个重要的途径。由于可以从已建成的能源系统排气中回收CO2而无需对能源系统本身作太多改造,因而这三种回收方法与现有能源系统的兼容性较好。但其分离回收过程的能耗与设备投资很高,从而使CO2减排的成本过高、消耗的额外能源量过大,难以接受。
现有的专利CN101039735公开了一种通过在温度接近但高于CO2的三相点温度的状态下冷凝,随后吸收气态CO2的方法,在冷凝过程中CO2未被液化。CN101460801公开了一种CO2纯化方法,其中进料流被压缩并引入压力低于该进料流的汽提塔中,以使足量的热从进料流传递到汽提塔的再沸器,以产生具有高纯度的CO2,并用于在高于常压的压力下回收产物CO2,以使压缩能量最小化,该方法生产的CO2产品也是气态CO2。CN101231130公开了一种通过在传质分离塔系统通过分离式膨胀的CO2纯化方法,此方法能够分离出纯度高于97mol%的CO2液体,但不能保证可以获得极高纯度的CO2液体,且其分离能耗较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对现有技术CO2低温相变分离回收过程的能耗与设备投资很高、且产品纯度较低等不足而提供一种CO2分离-液化-提纯装置,其特征在于:该装置由分离液化组件和提纯组件组成;所述分离液化组件包括由压缩设备C1、第一换热器H1、第二换热器H2、气液分离器S1串联,液体泵P1跨接在气液分离器S1和第一换热器H1上,气液分离器S1连接膨胀透平设备T1,组成第一级压缩分离装置,或在第一级压缩分离装置气液分离器S1后再连接后续分离级,并在最末后续分离级后面连接膨胀透平设备T1;所述提纯组件主要由前置调压阀V1、前置调温器T3、精馏塔R1、后置调压阀V2和后置调温器T4串联构成;前置调压阀V1连接至第一换热器H1,构成总体CO2分离-液化-提纯装置。
所述后续分离级和第一级压缩分离装置完全相同结构分离液化装置,后续分离级为一级或一级以上;并且为一级一级直接连接组成多级压缩分离液化组件,并在最末后续分离级后面连接膨胀透平设备T1。
所述精馏塔内设置塔板的数量为4-15块。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于华北电力大学,未经华北电力大学许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201020688804.2/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:机会性的多任务处理
- 下一篇:用于肝纤维化诊断的生物标记
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法





