[实用新型]组合碟盘筛分设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及垃圾处理设备，特别是涉及一种提高垃圾分选和筛分效率的组合碟盘筛分设备。 

背景技术

随着社会的发展，垃圾处理过程中对生活垃圾分选和筛分，废物回收和再利用已经成为垃圾处理中不可缺少的工序。目前常用的垃圾筛分设备是滚筒式筛分机，滚筒式筛分机体积庞大、质量重，安装位置高，使得垃圾生产线相关联的设备(如上料皮带机等)都要高架运行，导致耗电量大。 

而且由于生活垃圾中常存在丝状或片状等轻质垃圾，如：塑料袋、纸类、布匹等，在利用滚筒式筛分机筛分过程中造成缠绕，影响滚筒筛的效率。并且，在前处理生产线上，经滚筒筛分机分选出的筛上物中的塑料制品表面附着许多土和粘性垃圾污物，若直接进入打包机打包，造成打包后的塑料包质量低劣。同时滚筒式筛分机的滚筒筛只有一种规格的孔径，为80mm，但这种规格孔径的滚筒筛筛分后的筛下物中还残存许多不能降解的塑料盒、饮料瓶及塑料袋等物质，不利于对筛下物腐熟发酵后进行堆肥处理。 

实用新型内容

本实用新型实施方式提供一种组合碟盘筛分设备，解决现有滚筒式筛分机对垃圾分选效率低，分选垃圾无法直接进行打包且无法有效分离腐熟垃圾中的残存物等问题，该筛分机筛分效率高，筛分过程中物料不缠绕，分选精度高，碟盘可以单独拆卸、维修方便且便于更换。 

本实用新型的目的是通过下述技术方案实现的： 

本实用新型实施方式提供一种组合碟盘筛分设备，包括： 

带座轴承、机箱、驱动装置、碟盘、传动轴和传动链条； 

多个带座轴承依次设置在机箱的底板上，多个传动轴分别穿装在每对带座轴承内，多个碟盘均匀安装在每个传动轴上，相邻两个传动轴上的碟盘交错安装形成间隙，传动轴 上的多个碟盘构成碟盘筛分平面； 

在间隔设置的第一组传动轴的每个传动轴一侧均设置一个链轮，并通过链条将第一组传动轴中相邻的两个传动轴上的链轮两两相连，设置在机箱上的一个驱动装置与第一组传动轴中的一个传动轴连接； 

在与上述第一组传动轴间隔设置的第二组传动轴的每个传动轴的另一侧也均设置一个链轮，并通过链条将第二组传动轴中相邻的两个传动轴上的链轮两两相连，设置在机箱上的另一个驱动装置与第二组传动轴中的一个传动轴连接。 

从上述本实用新型实施方式提供的技术方案可以看出，本实用新型实施方式的组合碟盘筛分设备中，通过链条将第一组传动轴、第二组传动轴中的各传动轴分别两两相连，并通过两个驱动装置驱动分别驱动第一、二组传动轴，从而驱动其上的碟盘。使筛分设备左右两侧受力均匀，运动阻力小，因此筛分效率高，使用寿命长，而且筛分处理量大；同时采用驱动装置直接驱动传动轴，减小了能量损耗，传动效率达90％以上。并且可通过分别控制两个驱动装置的速度，达到使相邻传动轴上的碟盘具有不同的线速度，可以提高对碟盘构成的碟盘筛分平面上物料的筛分效果，及方便去掉碟盘上附着的污物，达到清洁的目的。具有筛分效率高，轻质物料不易缠绕，物料筛分去除率高的优点。 

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的组合碟盘筛分设备的结构示意图； 

图2为本实用新型实施例提供的组合碟盘筛分设备的侧视图； 

图3为本实用新型实施例提供的组合碟盘筛分设备的碟盘筛分平面的俯视图。 

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明。 

实施例 

本实施例提供一种组合碟盘筛分设备，用于对垃圾物料进行筛分，如图1～3所示，该碟盘筛分设备包括：带座轴承2、机箱1、驱动装置5、8、多个碟盘4、传动轴3、7和传动链条； 

机箱1可以设置在机架12上，多个带座轴承2两两相对依次设置在机箱1的底板上，多 个传动轴分别穿装在每对带座轴承2内，多个碟盘4均匀安装在每个传动轴上，相邻两个传动轴上的碟盘4交错安装形成间隙，各传动轴上的多个碟盘4构成碟盘筛分平面，多个碟盘中包括两种不同直径的碟盘，相同直径的碟盘设置在一起，形成两段不同直径碟盘构成的碟盘筛分平面，这样碟盘筛分平面的碟盘运转时能形成两种碟盘线速度；碟盘筛分平面下面的机架上设有卸料斗11； 

在间隔设置的第一组传动轴的每个传动轴3一侧均设置一个链轮6，链轮6可采用单齿链轮或双齿链轮，并通过链条将第一组传动轴中相邻的两个传动轴上的链轮两两相连(图中未示出链条)，设置在机箱1上的一个驱动装置5与第一组传动轴中的一个传动轴3连接，能驱动该传动轴3转动，从而经链条和各传动轴上的链轮传动，带动整个第一组传动轴及其上的碟盘转动；