[实用新型]一种新型稳定塔重沸器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化厂苯加氢精制领域，特别涉及一种新型稳定塔重沸器。

背景技术

稳定塔重沸器是苯加氢精制工艺中重要的换热设备，通常是利用高温的导热油加热易爆介质(如三苯馏分BTXS)。目前，应用于苯加氢精制的重沸器大部分为传统的管壳式重沸器，其壳程内为高温导热油，管程内为易爆介质(BTXS)，内部壳程物料的折流通道均为弓形曲线(见附图3)，其缺点是：1)壳程流体沿折流板折转流动，流体不断进行突缩和突扩，壳程流体的流动阻力较大；2)流体流过折流板后，有流体滞留死区(A区)，此处发生热传导换热，传热系数较低；3)流体在沿折流板折流时，在流体冲量作用下换热管还伴有震动，影响换热管寿命。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型稳定塔重沸器，克服现有技术的不足，使重沸器任意截面处流通面积相等，减少壳程物料流动阻力，保证换热均匀。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：

一种新型稳定塔重沸器，包括壳体、换热管、折流板、上管板、下管板、管箱，壳体两端设有管箱，多根换热管两端通过上管板和下管板连接成换热管束置于壳体内，壳程流体进出口分别设于壳体两端，管程流体进出口分别设于管箱上，壳体与换热管之间设有折流板，其特征在于，所述折流板为连续螺旋形，两端分别与壳程进料口和壳程出料口液流方向螺旋相切，上管板和下管板之间居中设有中心固定管，所述折流板外弧与壳体内壁相切，内弧与中心固定管外壁相连接。

所述折流板螺距为 ，D为壳体内径圆周长。

所述壳程流体进出口分别切向设于壳体两端，液流方向与螺旋形折流曲线方向相同。

所述折流板通过拉杆与上管板相连接，相邻螺距折流板之间设有定距管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1)连续螺旋形折流板保证壳程任意截面处液体流通面积相等，流速均匀，无死区现 象，换热均匀；2)壳体流体采用切向进料方式和切向出料方式，迅速形成壳体内液体的旋转流动，有效的减少流体进出壳体的压力损失，使壳程内流动更加顺畅；3)折流板绕中心固定管旋转焊接，能够很好的解决重沸器壳程液体的漏流与短路问题；4)折流板在壳体内部位置由拉杆和定距管固定，具有防震动作用；5)传热效率高，单位换热量的换热面积小，能降低设备投资成本，保证生产过程的安全稳定运行。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1的B-B剖视图；

图3是弓形折流通道的稳定塔重沸器结构示意图。

图中：1-折流板  2-中心固定管  3-壳程出料口  4-壳程进料口  5-换热管  6-上管板  7-下管板  8-管程进料口  9-拉杆  10-上管箱  11-下管箱  12-管程出料口  13-壳体  14-定距管

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

见图1、图2，是本实用新型一种新型稳定塔重沸器结构示意图，包括壳体13、换热管5、折流板1、上管板6、下管板7、上管箱10、下管箱11，壳体13两端分别设有上管箱10和下管箱11，多根换热管5两端通过上管板6和下管板7连接成换热管束置于壳体13内，上管箱10、下管箱11分别设于壳体13两端，管程出料口12设于上管箱10上、管程进料口8设于下管箱11上，壳体13与换热管5之间设有折流板1，折流板1为连续螺旋形，两端分别与壳程进料口4和壳程出料口3液流方向螺旋相切，上管板6和下管板7之间居中设有中心固定管2，折流板1外弧与壳体13内壁相切，内弧与中心固定管2外壁相连接，壳体13与折流板1、中心固定管2组成完全连续的螺旋流道，固定在壳体两端上管板6、下管板7之间的换热管5在螺旋形折流板1中穿过，实现重沸器壳体内流体完全均匀旋转流动。

折流板1螺距为 ，D为壳体13内径圆周长，此螺距范围均可保证折流板1与壳体13和中心固定管2之间确定流道的均匀连续性，满足流体间的换热要求。

壳程进料口4和壳程出料口3分别切向设于壳体两端，液流方向与螺旋形折流曲线方向相同，能有效降低壳程压力损失，提高单位压降下的传热系数，增强单位面积的换热效果。

折流板1过拉杆9与上管板6相连接，相邻螺距折流板1之间设有定距管14，折流板1利用拉杆9与定距管14、中心固定管2实现定位，具有较好的防震动作用。