[实用新型]装配式轧辊

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种轧辊，尤其涉及一种辊体内芯和辊体外筒分别铸造的装配式轧辊。

背景技术

现有的轧辊按结构形式可分为整体结构轧辊和复合结构轧辊两类，轧辊在使用过程中磨损很严重，当轧辊辊体直径比标准尺寸减小10％以上时，即达到正常报废尺寸，因整体结构轧辊是一体制作而成，只能整体报废，造成大量浪费，增加了轧辊的购置成本。现有的复合结构轧辊通过套装辊套、报废时只更换辊套的方式避免了轧辊的整体报废，为了加强牢固性，辊轴、辊套套装时需借助螺栓、轴套等零部件来固定辊套，拆装过程繁琐，费时费力，而且只有辊轴能重复利用，轧辊的再利用率不高。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种重复利用率更高、装配简单易操作的组合式轧辊。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种装配式轧辊，包括辊轴和辊体，所述辊体包括辊体内芯和辊体外筒，辊体内芯和辊体外筒可拆卸连接，辊体内芯和辊轴固定连接。辊体内芯和辊体外筒可拆卸连接，当辊体外筒磨损至报废尺寸时，可只将辊体外筒卸下，更换新的辊体外筒，辊轴和辊体内芯可重复利用，大大节约了制造成本。

优选的，所述辊体内芯设有外花键，辊体外筒设有与外花键相配合的内花键，辊体内芯和辊体外筒采用花键联接。采用花键联接方式，安装拆卸方便，辊体内芯和辊体外筒充分啮合，有效防止辊体内芯和辊体外筒发生周向相对运动。

优选的，所述辊体内芯外壁为锥形，辊体外筒内壁为与辊体内芯相配合的锥形，辊体内芯和辊体外筒过盈配合联接。在此采用锥度配合联接，防止内芯与外筒的轴向移动，另外为防止周向相对运动，采用过盈配合联接。

进一步，所述辊体内芯为空心结构或实心结构，不管是哪种形式的辊体内芯均可在外套装一辊体外筒，辊体磨损后可只更换辊体外筒。

优选的，所述辊体外筒采用合金铸铁制造，辊体内芯采用普通铸铁制造。辊体内芯和辊体外筒分别采用不同的材料铸造，外筒采用高硬度的合金铸铁，可保证轧辊磨面的耐磨性，因内芯主要起支撑作用，不需要很高的硬度，可 用普通铸铁铸造，节约制造成本。

本实用新型将辊体分为辊体内芯和辊体外筒，并分别铸造加工，辊体内芯与辊轴固定连接后构成一整体，可重复利用，而辊体内芯和辊体外筒可拆卸连接，可在轧辊磨损后，只更换辊体外筒，提高了轧辊的利用率，节约了制造成本。而且，只有辊体外筒采用硬度高、价格贵的合金铸铁，进一步节约了制造成本，还能保证轧辊磨面的机械性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细描述：

图1是本实用新型实施例1的主视剖视示意图；

图2是图1的左视放大示意图；

图3是本实用新型实施例2的主视剖视示意图；

图中，1是辊轴，2是辊体外筒，3是辊体内芯，4是内花键，5、外花键。

具体实施方式

实施例1

一种装配式轧辊，如图1、图2所示，包括辊轴1和辊体，所述辊体包括普通铸铁铸造的辊体内芯3和合金铸铁铸造的辊体外筒2，辊体内芯3与辊轴1固定连接，辊体内芯3设有外花键5，辊体外筒2设有与外花键5相配合的内花键4，辊体内芯3和辊体外筒2采用花键联接。

装配时，将辊轴1冷压入辊体内芯3，与辊体内芯3连为一体，将辊体内芯3与辊轴1构成的整体压入辊体外筒2中，当辊体外筒2磨损严重时，利用外力将辊体外筒2拆下，更换新的辊体外筒2。

实施例2

一种装配式轧辊，如图3所示，包括辊轴1和辊体，所述辊体包括普通铸铁铸造的辊体内芯3和合金铸铁铸造的辊体外筒2，辊体内芯3与辊轴1固定连接，辊体内芯3外壁为有一定锥度的锥形，辊体外筒2设有与辊体内芯3的锥形外壁相配合的锥形内壁，且辊体内芯3和辊体外筒2过盈配合联接。

装配时，将辊轴1冷压入辊体内芯3，与辊体内芯3连为一体，将辊体内芯3与辊轴1构成的整体的较小一端从辊体外筒2的大孔端压入辊体外筒2中，当辊体外筒2磨损严重时，利用外力将辊体外筒2拆下，更换新的辊体外筒2。