[实用新型]太阳能电池组件层压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种太阳能电池组件层压机，主要是对层压机的结构配置作了改进。

背景技术

目前太阳能电池板组件层压的工艺过程是备好组件、组件敷设、组件层压、固化、加框架组装，测试。而层压机的层压过程就是把原材料(玻璃、EVA、连接好的单组电池、EVA、备板)组合连接，层压后形成一整体。由于太阳能电池组件层压机分三工位(输入、层压、输出)循环工作方式，其工作过程如下：在输入工序上码放电池原的原料、进行层压工序、输出层压后的电池板。其中层压工作过程为：开盖上室真空放入层压组件合盖下室真空上室充气(层压)下室充气开盖取出电池板。层压时间为15分钟左右，连续生产效率为8.064MWP/年。上述组件层压完成时间比较长的原因主要是层压、固化是在层压的过程同步完成的；而冷却是在自然啊条件下进行，因而无法对其冷却时间进行控制，会应影响电池板的散热不均产生应力，造成翘曲变形；另外，由于层压和固化是在层压机内同步完成。其中层压工序就需要10分钟左右，根据分析其它电池组件的功用，EVA在135度左右会熔化，而固化时间大约需要5分钟左右，影响了层压效率。

实用新型内容

鉴于上述技术的现状，本实用新型提供了一种太阳能电池组件层压机，通过对固化、冷却进行控制，降低了层压工作循环时间，提高工作效率。

本实用新型的技术解决方案是：一种太阳能电池组件层压机，包括层压装置及位于层压装置两端安装的输入、输出装置；其中在所述层压装置与输出装置之间依次设置固化装置、冷却装置，所述的上盖上安装有整体包围所述各上盖的上排传动辊，在上排传动辊上安装有上循环隔离带，及包容于所述的层压加热板、固化加热板、冷却板上的下排传动辊，在所述的下排传动辊安装有下循环隔离带。因采用分步独立可控制的固化、冷却工序，有利于提高电池组件的层压效率。

在本新型中，所指的层压装置、固化装置、冷却装置的上盖是由各自具有的上室和下室组成。

在本新型中，所涉及的所述的上排传动辊和下排传动辊之间通过同一链传动机构连接，所述的链传动机构接于驱动装置。

在本新型中，所涉及的上传动辊、下传动辊均安装在机架上。

总之，本实用新型提供的太阳能电池组件层压机，增加固化工序，缩短层压时间，由原15分钟一个循环改为6-7分钟一个循环，工作效率提高1倍，连续生产效率为16MWP/年。在固化或层压工序后增加水冷却工序，保证电池板平整度并提高效率，避免了工艺中的冷却，对电池板散热不均会产生应力而造成翘曲变形的问题。另外，层压过程中上下传送隔离带同步进行，从而改善原有方式及隔离带随上室开起，容易带动电池板移动问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

见图1所示的太阳能电池组件层压机，包括整体设置的输入装置1、层压装置2、固化装置6、冷却装置8、输出装置12组成的层压系统。在本实施例中，输入装置1上安装有独立的循环隔离带(图中未标注)，通过输入装置1上的循环隔离带将敷设的组件送入层压装置2内进行层压。在本新型所涉及的层压装置2部分包括由上室和下室组成的上盖5，位于所述上盖5的下端设有层压加热板15，所述的固化装置6包括由上室和下室组成的上盖7，位于上盖7下端设有固化加热板14，同样，所述的冷却装置8包括由上室和下室组成的上盖9，及位于上盖9下端设有冷却板13，在所述层压装置2的上盖5、固化装置6的上盖7、冷却装置8的上盖9周围安装包容于上述各上盖的多个上传动辊4，在所述的整体多个上传动辊4上安装有上循环隔离带3。在本实施例中的层压加热板15、固化加热板14、冷却板13周围包容于上述的多个下传动辊11，在所述的整体多个上传动辊4上安装有上循环隔离带3。在本实施例中所述的上传动辊4和下传动辊11均安装在层压机、固化装置、冷却装置的机架(图中未标注)上。所述的上排传动辊4和下排传动辊11之间通过同一链传动机构(图中未标注)连接，所述的链传动机构接于驱动装置，保证上下隔离带同步运动。

本新型的层压机层压时上传动辊4不随着上盖移动。工作时，循环隔离带3和下循环隔离带10同步运动，避免组件层压过程中发生偏移问题。另外，因而采用真空、加压、冷却板的方式，使电池板在压力下均匀冷却。

根据上述特点，在实际应用中，层压机系统也可作出相应的变化，即工作流程可能对固化或冷却工序中进行增减，若去除固化工序，保留输入、层压、冷却、输出四个工序，工作效率同原层压机没有区别，只是增加了冷却工序。但是，若去除冷却工序，保留固化工序，工作效率可以增加。