[实用新型]防结焦大型燃煤锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉的制造技术领域，特别涉及一种大型燃煤锅炉的制造技术领域。

背景技术

现有的大型燃煤锅炉包括炉体，在所述炉体左侧的下部设置进煤口，在所述炉体右侧的下部设置烟气出口，在所述炉体内设置加热管，在所述加热管的右侧设置对流管，烟气的排放先经加热管上升，然后再经对流管下降，最后从烟气出口排出，烟气在炉膛内停留时间较长，炉膛断面热负荷较大（劣质煤的煤灰熔点约为900℃），对流管横向冲刷容易结焦，焦渣凝结在加热管上，堵塞炉膛，使得锅炉无法运行。

发明内容

为了解决现有的燃煤锅炉易结焦的问题，本实用新型提供一种防结焦大型燃煤锅炉。

本实用新型包括炉体，在所述炉体的左侧的下部设置进煤口，在所述炉体的右侧的下部设置烟气出口，在所述炉体底部设置排渣口，在所述炉体内设置若干根加热管、若干根对流管，所述对流管分别布置在所述加热管的右侧，在所述炉体的上顶部设置上汽泡装置，在所述炉体内侧中部设置下汽泡装置，所述各对流管的两端分别固定连接在所述上、下汽泡装置上，在所述加热管和对流管之间成排设置后水冷壁管，在所述后水冷壁管的下端固定连接成排布置的防渣管，所述防渣管与后水冷壁管连通，在至少相隔一根防渣管的下部设置折弯，所述每个折弯朝向同一侧，在所述折弯的的防渣管的出口端固定连接下集箱，所述下集箱通过管道与下汽泡装置连通。

本实用新型在原有后水冷壁管的下端增加一段成排的水冷壁管形成防渣管，在一排防渣管中，相隔一根或几根防渣管的下端设置折弯，折弯直接连接到下集箱上，下集箱再通过管道与下汽泡装置连通，折弯处形成较大的烟气通道，原来的烟气都是经加热管上升，然后再经对流管下降，最后从烟气出口排出，通过上述改进，现有的烟气一部分按照原来的路径排出，一部分则通过防渣管下部折弯形成的通道排出，这样空气的排出加快，炉内截面热负荷降低，炉内温度低于900℃，温度达不到煤灰的熔点，煤灰也不会熔融凝结于管道上，避免了炉膛结焦堵塞无法运行的情况。

本实用新型在所述后水冷壁管的上部设置折弯，所述相邻两根后水冷壁管上部的折弯呈左右交错布置，所述后水冷壁管的上出口端连接在所述上气泡装置上。后水冷壁管的上端设置折弯，且折弯相互交错布置，这样烟气经过防渣管上部的通道变大，流量变大，进一步缩短了烟气在炉体内的时间，更好的降低了炉内截面热负荷，避免了炉膛结焦堵塞无法运行的情况。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为图1的A部放大图。

图中，1、炉体，2、进煤口，3、烟气出口，4、加热管，5、对流管，6、防渣管，7、折弯，8、排渣口，9、上汽泡装置，10、下汽泡装置，11、后水冷壁管，12、折弯，13、下集箱。

具体实施方式

如图1、2所示，本防结焦燃煤锅炉，包括炉体1，在炉体的左侧的下部设置进煤口2，在炉体1的右侧的下部设置烟气出口3，在炉体1底部设置排渣口8，在炉体1内设置若干根加热管4、若干根对流管5，对流管5分别布置在加热管4的右侧，在炉体1的上顶部设置上汽泡装置9，在炉体1内侧中部设置下汽泡装置10，各对流管的两端分别固定连接在上、下汽泡装置9、10上，在加热管4和对流管5之间成排设置后水冷壁管11，在后水冷壁管11的下端固定连接成排布置的防渣管6，防渣管6与后水冷壁管11连通，在至少相隔一根防渣管6的下部设置折弯12，每个折弯12朝向同一侧，在折弯12的的防渣管6的出口端固定连接下集箱13，下集箱13通过管道与下汽泡装置10连通。在后水冷壁管11的上部设置折弯7，相邻两根后水冷壁管11上部的折弯7呈左右交错布置，后水冷壁管11的上出口端连接在上汽泡装置9上。