[实用新型]炉渣热量回收系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及沸腾炉焙烧所产生的炉渣热回收及充分利用该热量的热回收系统。

背景技术

硫铁矿、锌精矿沸腾焙烧排出的炉渣温度一般在850-950℃，炉渣中蕴含的余热量较大。目前，国内相关矿产品加工企业对此没有采取有效的回收利用手段，造成能源大量的浪费。以200Kt/a硫铁矿(含硫35％)制酸沸腾焙烧为例，沸腾炉排渣量约10t/h，可回收的热能为10×1000×0.25×(900-300)＝1500Kcal/h，需要消耗冷却工业水量为1500/(45-30)＝100t/h。

经计算分析，若采用脱盐水冷却炉渣后进锅炉热力除氧器，则200Kt/a硫铁矿制酸沸腾焙烧炉渣冷却需脱盐水量为1500/(80-30)＝30t/h，而配套余热锅炉可产用于汽轮机发电的过热蒸汽约26t/h，加上锅炉排污，共消耗脱盐水量约30t/h，即余热锅炉消耗脱盐水量与冷却滚筒冷却炉渣所需脱盐水量基本相等。

多年来，为使上述蕴含大量热能的炉渣冷却，采用的基本手段有：浸没式、淋洒式冷却滚筒等，工作时，换热效率低，冷却水大部分蒸发掉，消耗量较大；操作现场环境差，存在水蒸气、矿尘飞扬污染等。为降低现场环境污染，有的采取封闭式循环，但需配凉水塔、水池、循环水泵、过滤器等，存在耗能高、投资高、维修量大、操作复杂等问题。

为此专利号为2009202840802的专利提供了一种新型冷却筒，较好的回收了硫铁矿、锌精矿沸腾焙烧所产炉渣蕴含的热量，但没有提供一种热量回收后热量回收的系统。

实用新型内容

本实用新型针对上述，目的在于提供一种充分利用热量的炉渣热量回收系统。

本实用新型的技术方案是：本实用新型包括炉渣冷却筒，炉渣冷却筒的进水口连接一脱盐水罐和脱盐水泵，炉渣冷却筒的出水口连接一热利用装置，出水口和脱盐水罐之间设有回流管和回流阀。

所述的热利用装置为和出水口依次连接的热力除氧器、锅炉给水泵。

所述热力除氧器上设有蒸汽进气管道。

本实用新型的优点是：本实用新型将炉渣所含有出的热量，通过专利号为2009202840802的滚筒进行回收，冷却水通过滚筒后，出水口的水温可达到80℃，然后将其通入至热力除氧器；较传统的通过脱盐水泵输出的30℃水通入热力除氧器，使用的蒸汽量大为减少，充分的利用了炉渣的热量；同时在出水口和水罐之间设回流管，当锅炉热力除氧器水位高时，通过回流管进入脱盐水罐，将其存储，防止热量的浪费。此炉渣热回收系统的应用，单系统(200Kt/a硫铁矿制酸沸腾焙烧)可节标煤1720t/a，节水约30000t/a，可以说对炉渣冷却是一次革命，消除水汽和矿尘飞扬，大大改善现场的操作环境，减少生产系统运行费用，降低产品的生产成本，应用空间广阔。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图

图中1为脱盐水罐、2为脱盐水泵、3为废渣冷却筒、4为进水口、5为出水口、6为回流管、7为热力除氧器、8为蒸汽进气管道、9为锅炉给水泵、10为余热锅炉。

具体实施方式

本实用新型的工作过称为：脱盐水罐1的水从水泵2打入炉渣冷却筒3的进水口4，水在炉渣冷却筒3内进行热交换后，从出水口5出水，出水口5出的水进入热力除氧器7、锅炉给水泵9、余热锅炉10，出水口5出的过剩水从回流管6进入脱盐水罐1备用；热力除氧器7上设蒸汽进气管道7，并在蒸汽进气管道8的路径上设阀门，以根据实际情况决定蒸汽的进汽量。

本实用新型的炉渣冷却筒采用专利号为2009202840802中的结构形式。