[实用新型]一种窑炉还原罐

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种黑色金属选冶设备，特别是涉及一种窑炉还原罐。

背景技术

目前，用隧道窑生产还原铁粉、海绵铁和还原铁矿石工艺中的还原罐(亦称耐火罐)由含铝粘土或者碳化硅制成，外观形状为圆柱形。

由含铝粘土材料所制成的还原罐存在的主要问题是还原罐机械强度不够，在使用过程中容易破损，粘土还原罐的使用次数一般为在3-5次，寿命较短，机械强度较差，很难实现机械化装卸料。粘土罐的热导率小，导热性能差，不利于还原过程中热传递。圆柱形的还原罐，罐与罐之间存在的空隙较大，隧道窑空间利用率低，不能实现生产过程中装料的最大化。由碳化硅材料制成的还原罐成本高，机械强度较差易机械破损，空间利用率低。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种窑炉还原罐，具有重复利用率高，机械强度高的特点。

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种窑炉还原罐，包括罐体和罐盖，在所述罐体的内、外壁表面及内腔均设置有加强筋。

进一步，所述罐体包括左壁、右壁、罐底和两个半圆形的前壁和后壁。

进一步，所述罐体的开口为向上直口。

进一步，所述加强筋焊接或浇注于罐体左壁和右壁上。

进一步，所述左壁和右壁外表面的加强筋呈交叉状或网格状，内腔的加强筋为平直状。

进一步，所述罐体和罐盖厚度均为10mm，采用耐热不锈钢板制成。

进一步，所述加强筋为耐热角钢，其规格为∠63×63×10。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的还原罐采用耐热不锈钢材料材质焊接或铸造而成，还原罐机械强度大，可实现生产中的机械化。

2、增大了还原罐的导热率，使还原过程中隧道窑内的热量能快速地传递给还原罐内部的物料。

3、与铝粘土还原罐相比，本实用新型的还原罐在高温下不瘪陷变形，延长了使用寿命。

4、罐与罐之间的空隙变小，充分利用隧道窑内空间，提高了隧道窑空间利用率。

5、罐体两端的圆弧壁起到疏导热气流作用，可以使隧道窑内的热气流分散均匀，还原罐受热均匀，断面温度梯度小，避免造成局部高温烧结或过热。

附图说明

图1是本实用新型窑炉还原罐的正视图；

图2是本实用新型窑炉还原罐的俯视图；

图3是本实用新型窑炉还原罐的纵剖面图；

图4是本实用新型窑炉还原罐的罐盖俯视图。

具体实施方式

下面参考附图，对本实用新型优选实施例的技术方案做详细描述。

如图1、图2、图3、图4所示，窑炉还原罐包括罐体1和罐盖3，罐体1包括左壁、右壁、罐底和两个圆弧形的前壁和后壁。在罐体1的左壁、右壁表面及顶部均设置有加强筋2。

罐体1的左壁、右壁呈长方形，两端设置有圆弧形的前壁和后壁，罐底为两端半圆形，中间长方形。罐盖3为两端半圆形，中间长方形。罐体1为向上直口，可以采用焊接或浇注方式加工。所述罐体1和罐盖3厚度均为10mm，采用耐热不锈钢板制成，机械强度大，在高温下不瘪陷变形，延长了窑炉还原罐的使用寿命。

罐体1的左壁和右壁内表面和外表面焊接有呈米字形或网格状加强筋2。罐体1顶部的加强筋2呈均匀间隔分布，具体布置形式和尺寸因不同隧道窑尺寸而异。加强筋2的材料为角钢，其规格为∠63×63×10的耐热角钢，可增强窑炉还原罐体稳定性。罐体1采用耐热不锈钢，使罐体导热率提高，加热物料时间缩短。耐热不锈钢和耐热角钢材质型号均为GH3030或N10276或NS333。

优选方式对不同规格的隧道窑，窑炉还原罐的尺寸应作相应调整。窑炉还原罐是针对隧道窑内窑车上表面到窑顶拱底平面的断面尺寸为宽2200mm、高1100mm，窑车表面宽2200mm、长2200mm的隧道窑所设计。

罐体1的左壁和右壁尺寸均为长1700mm，高1000mm；两端圆弧形前壁和后壁的尺寸均为半径100mm，高1000mm；罐底中间长方形尺寸为长1700mm，宽200mm，两端半圆的半径为100mm。罐盖3中间长方形尺寸为长1700mm，宽240mm，两端半圆的半径为120mm。

罐体顶部的加强筋呈均匀间隔分布，每2根加强筋顶点间距为850mm。中部的加强筋顶点到罐底的垂直距离为500mm，到圆弧形前壁和后壁最远点的水平距离为525mm。

采用本实用新型后，罐与罐之间的空隙变小，可充分利用隧道窑内空间，提高隧道窑空间利用率。