[实用新型]管焊夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接夹具技术，尤其涉及一种管焊夹具。

背景技术

焊接是被焊工件的材质通过加热和/或加压（可用或不用填充材料）使工件结合而形成永久性连接的工艺过程。被焊接体在空间的相互位置称为焊接接头，接头处的强度除受焊缝质量影响外，还与其几何形状、尺寸、受力情况和工作条件等有关。接头的基本形式有对接、搭接、丁字接和角接等。管材之间一般采用对接方式焊接，管材的对接焊接较复杂，对焊接接头的质量要求较高，尤其是那些应用于气密性要求较高的场合的管材对接焊接，如果没有专门的辅助装置是很难使焊接达到使用要求，现有做法一般是人工对被焊接的管材进行夹紧定位，然后再进行对接焊接，但是人工定位不准确，焊接过程中需要转动管材才能完成整个接头圆周的焊接，工人的劳动强度大，工作效率及焊接质量低，焊缝的质量难以达到焊缝标准。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的不足而提供一种能够对管材准确定位并自动转动管材、提高工作效率和焊接质量的管焊夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管焊夹具，它包括有机架、驱动电机、定位机构、位于机架上方的压料机构，定位机构包括有两根转动设置在机架上的转轴，两根转轴上分别对应套接有定位轮，其中一根转轴与驱动电机驱动连接。

所述驱动电机的输出端依次连接有调速减速器、减速器。

所述减速器的输出端通过链轮传动机构驱动连接转轴。

所述驱动电机为三相异步电机。

所述两根转轴平行设置。

所述定位机构还包括有两个分别与两根转轴对应的支撑滚轮，支撑滚轮转动设置在机架上。

所述压料机构包括有固定在机架上的压料架、固定在压料架上的气缸、位于定位机构上方的两个圆柱滚子，气缸的输出端连接两个圆柱滚子。

所述气缸的输出端通过转动架连接两个圆柱滚子，转动架的顶部转动连接在气缸的输出端，两个圆柱滚子转动连接在转动架的底部。

本实用新型有益效果在于：本实用新型提供的一种管焊夹具，它包括有机架、驱动电机、定位机构、位于机架上方的压料机构，定位机构包括有两根转动设置在机架上的转轴，两根转轴上分别对应套接有定位轮，其中一根转轴与驱动电机驱动连接，工作时，将管材放在定位机构上，启动压料机构将管材压紧；然后启动驱动电机带动定位机构的一个转轴转动，由于管材在压料机构的压力作用下，管材与定位轮产生摩擦力，使得定位轮带动管材做圆周运动，能够对管材准确定位并自动转动管材，不需要转动点焊头就能够完成整个接头圆周的焊接，提高工作效率和焊接质量，使用操作方便，降低人工劳动强度。

另外，驱动电机的输出端依次连接有调速减速器、减速器，可以通过调节调速减速器改变带动管材转动的圆周运动速度，圆周运动速度的大小可根据实际焊接情况进行调节，适用范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的侧视图。

在图1、图2和图3中包括有：

1——机架                               2——驱动电机

3——定位机构                       31——转轴

32——定位轮                         33——链轮传动机构

34——支撑滚轮                     4——压料机构

41——压料架                         42——气缸

43——圆柱滚子                     44——转动架

5——减速器                           6——调速减速器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，如图1～3所示，本实用新型包括有机架1、驱动电机2、定位机构3、位于机架1上方的压料机构4，定位机构3包括有两根转动设置在机架1上的转轴31、两个分别与两根转轴31对应的支撑滚轮34，两根转轴31平行设置，两根转轴31上分别对应套接有定位轮32，其中一根转轴31与驱动电机2驱动连接。支撑滚轮34转动设置在机架1上，用于支撑管材并可跟随管材一起转动。