[实用新型]用于锂锭浇铸的液压铸锭升降台

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锂锭生产设备，特别涉及一种锂锭浇铸设备。

背景技术

金属锂是常用的制造蓄电池等产品的原材料，锂通常浇注成锂锭来存储和运输。

现有技术中，浇铸锂锭的过程是将熔融状态的锂水进行处理后，由人工操作直接倒入铸锭模具内，待冷却凝固后，再进行脱模取出锂锭。采用这种方式浇铸锂锭存在以下几个缺点：a.倒入时锂水容易发生飞溅和波动，容易造成锂锭表面光洁度不佳、产生缩孔等质量问题；b.由于锂的化学性质非常活泼，人工浇铸危险性较高，且生产效率低，工人劳动量大。

为解决上述问题，需对现有的锂锭生产方式进行改进，避免锂水进入模具时产生飞溅和较大波动，保证锂锭产品质量，同时，也提高浇铸安全性，并提高浇铸效率，降低工人劳动量。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种用于锂锭浇铸的液压铸锭升降台，通过该升降台的升降和旋转运动配合，可使温锂水出口管管口依次伸入升降台上摆放的铸锭模具的型腔内部进行浇铸，避免锂水进入模具时产生飞溅和过大的波动，达到提高锂锭产品质量的目的。

本实用新型的用于锂锭浇铸的液压铸锭升降台，包括工作平台、升降装置和控制单元，所述升降装置的往复运动输出端以轴向固定周向活动的方式与工作平台传动配合，与工作平台传动配合设置有用于驱动工作平台转动的驱动电机，所述控制单元的信号输出端分别与升降装置和驱动电机的控制电路连接。

进一步，所述升降装置包括升降液压缸和用于驱动升降液压缸工作的液压站，升降液压缸的活塞以轴向固定周向活动的方式与工作平台传动配合，所述控制单元的信号输出端与液压站的控制电路连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型的用于锂锭浇铸的液压铸锭升降台，包括工作平台、升降装置和控制单元，所述升降装置的往复运动输出端以轴向固定周向活动的方式与工作平台传动配合，与工作平台传动配合设置有用于驱动工作平台转动的驱动电机，所述控制单元的信号输出端分别与升降装置和驱动电机的控制电路连接，浇铸时，由运行自动控制程序的控制单元发出指令，控制升降装置带动工平作台上升，带动工平作台上的模具上升让锂水出口管管口伸入模具型腔内，浇铸完成后，控制升降装置带动工作平台下降让锂水出口管管口抽出，然后控制驱动电机驱动工作平台旋转一个角度，让另一个模具对准锂水出口管管口，重复上述动作完成多个模具的浇铸；由于升降台可让锂水出口管管口伸入模具型腔内部，因此可使锂水注入型腔时避免发生飞溅和过大波动，有效提高锂锭质量，同时，该升降台自动化程度高，可有效提高生产效率和安全性。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步描述。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放置有铸锭模具时的俯视图。

具体实施方式

图1为本实用新型的结构示意图，图2为放置有铸锭模具时的俯视图，如图所示：本实施例的用于锂锭浇铸的液压铸锭升降台，包括工作平台1、升降装置和控制单元2，升降装置可采用现有的各种电控升降装置，所述升降装置的往复运动输出端以轴向固定周向活动的方式与工作平台1传动配合，以便于工作平台可同时作上下运动和旋转运动，与工作平台1传动配合设置有用于驱动工作平台1转动的驱动电机3，本实施例中，该驱动电机采用步进电机，所述控制单元2的信号输出端分别与升降装置和驱动电机3的控制电路连接。其工作原理是：由运行自动控制程序的控制单元发出指令，控制升降装置带动工平作台上升，从而带动工平作台上的模具6上升让锂水出口管管口7伸入模具6的型腔内，浇铸完成后，控制升降装置带动工作平台下降让锂水出口管管口7抽出模具6，然后控制驱动电机驱动工作平台旋转一个角度，让另一个模具对准锂水出口管管口，重复上述动作完成多个模具的浇铸；由于升降台可让锂水出口管管口伸入模具型腔内部，因此可使锂水注入型腔时避免发生飞溅和过大波动，有效提高锂锭的表面光洁度，并防止产生缩孔缺陷。运用自动控制技术实现各动作的配合，生产效率高，安全性高，工人劳动量小。

本实施例中，所述升降装置包括升降液压缸4和用于驱动升降液压缸4工作的液压站5，升降液压缸4的活塞以轴向固定周向活动的方式与工作平台1传动配合，所述控制单元2的信号输出端与液压站5的控制电路连接，选用液压系统来实现升降，运行可靠，控制精度高，且易于实施。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。