[实用新型]人造板连续平压机板坯厚度在线监测控制系统

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种人造板连续平压机板坯厚度在线监测控制系统，属于人造板测试技术领域。

(二)背景技术

板坯厚度偏差监测是人造板生产过程中连续平压机的关键技术之一，精确监测板坯厚度变化、及时反馈监测信息与精准控制铺装厚度是人造板生产过程中亟待解决的问题。

大多数人造板生产线对板坯厚度及成品厚度的控制是通过对压机辊缝间隙的预先设定，使用厚度规或自动控制的触点限位器控制实现的。在实际生产中，厚度归因容易粘滞物料和其它杂质，而影响厚度控制精度。触点限位器由于难以避免升压时的惯性而使控制精度降低，可靠程度不高。

对板坯厚度的调整往往依靠生产人员的经验，这样就直接导致了产品的厚度偏差过大，从而使产品质量得不到根本保证，高等级产品率极低，严重影响了企业的经济效益。板厚偏差成为反映人造板质量的关键技术指标之一，如何有效地将板厚偏差控制在最小限度内成为人造板生产企业继续解决的问题。近年来，传感、监测及计算机等控制技术得到了飞速发展，这为监测系统在数据采集、信号处理、计算、偏移和增益误差的自动校准、数字滤波、显示、存储信息等方面研究与应用提供了有利的条件。

(三)实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术的缺陷和不足，提供一种配置简单、监测性能可靠、灵敏度高的人造板连续平压机板坯厚度在线监测系统。

本实用新型的系统包括：数据采集单元、无线传输单元、信号处理单元、中央控制单元及皮带输送单元。本实用新型的特征为：人造板连续平压机板坯上方安装有差动变压器式位移传感器，然后将传感器信号通过无线传输传感技术，传输给信号处理单元，并对其进行采样、处理，最终传递给中央控制单元，显示测试数据，方便中央控制室观察和控制。

人造板板坯厚度是控制人造板连续平压机动作时需要预先设定的重要参数。一方面，利用监测到的板坯厚度值控制装板皮带运输机在压机的进口位置；另一方面，压机进口的间距大小是根据板坯厚度来确定的。

生产不同规格(材料、厚度等)的人造板，考虑到预压后的板坯变形、膨胀等工艺特性，成型板的厚度和预压后板坯的厚度以及压力都存在着对应关系，要根据板坯厚度控制压机进口间距的大小，进而控制压力以生产出合格厚度的成型板，据此，将通常生产的几种厚度的人造板分级，在中央控制单元中，设定了其板坯厚度、压力等级诸多参数，使皮带运输机上的板坯的始端和压机进口到达设定的位置。通过厚度在线监测系统，实时的检测板坯的厚度，如厚度误差浮动在允许范围内，则不作调整，正常进行生产；如厚度误差超过警戒值，报警并暂停生产，通过检测到的厚度信号传输给中央控制单元，调整压机进口和皮带端部的位置到合适的参数值，使之生产出的板材能达到合格标准。

考虑到板坯自身较为松软、弹性比较大，所以选取灵敏度较高的、量程较大的差动变压器式位移传感器作为板坯测量仪器进行大面积接触式测量。主要是通过给装置加一定频率和幅值的输入信号，当板坯厚度发生变化时，导致互感值变化，使得二次侧输出一个差动电压信号，通过相敏检波电路，得到数据参数。

在板坯宽度方向上有一横梁，其上并排放置了3只差动变压器式位移传感器，传感器探头与板坯表面接触，检测厚度范围达5-150mm，检测精度达±0.05mm。

本实用新型的有益效果：克服现有技术检测精度低、灵敏度低及价格高的缺点，该系统具有结构设计合理、监测精度高、操作简便、可靠性强及价格低的特点。

(四)附图说明

图1为本实用新型的一种实施例示意图。

(五)具体实施方式

下面通过实施例对本实用新型作进一步说明。

在图1中，人造板板坯(1)经皮带输送机(2)运送，在皮带输送机(2)上安装有厚度检测装置(3)，并且厚度检测装置(3)上放置着3支差动变压器式位移传感器与人造板板坯(1)表面接触，随着人造板板坯(1)作进给移动，其表面高低发生变化，差动变压器式位移传感器将数据信号无线传输给数据分析单元(4)，并对其进行采样、处理，传递给中央控制单元(5)，显示测试数据，并且中央控制单元(5)判断数据信号。如果厚度误差浮动在允许范围内，则不作调整，正常进行生产；如果厚度误差超过警戒值，报警并暂停生产，中央控制单元(5)发出控制命令，将暂停皮带输送机(2)运行，调整调节辊(8)，即将皮带输送装置(2)末端的预定位置(6)移动到目标位置(7)，将不合格人造板板坯(1)在压机进口前丢弃，使之后续生产出的板材能达到合格标准；如果人造板板坯厚度发生变化，符合某种人造板厚度等级，则中央控制单元(5)根据板坯厚度，选择适宜的压机间距和压力，及时调节压机调整机构(9)和压力调整机构(10)，以使压机进口间距和压机压力适应不同厚度板坯。