[实用新型]一种离心接触式脱酸净化装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种烟气尾气脱酸净化装置，特别是指一种离心接触式脱酸净化装置，其适用于净化处理高温酸性气体，尤其适用于净化处理垃圾焚烧产生的高温酸性烟气。

背景技术

近年来垃圾焚烧炉的烟气排放处理相关规定日趋严格，而下述现有的消石灰脱酸+袋式过滤方式以及半干消石灰脱酸+袋式过滤方式，均难以将烟气尾气中的氯化氢HCL，二氧化硫SO₂等有害物质控制在规定基准以下(分别为HCL：60mg/m³和SO₂：200mg/m³)，且消石灰使用量大，也使得相关化学品如消石灰或活性炭的费用以及飞灰的处理费用较大。

现有的使用消石灰的脱酸装置及相应的脱酸方式，主要有以下4种：

1.袋式过滤器前的烟气管道中，将消石灰吹入已冷却至200度以下的烟气中，烟气与在烟气气流中的消石灰以及与在袋式过滤器的过滤布表面附着的消石灰接触的除酸方式，这种方式脱酸效率约为80％，消石灰使用量大(理论当量的3倍以上)，且极难达到现有废气排气基准。

2.半干式脱酸塔：在袋式过滤器前的烟气冷却塔中同时以喷雾方式吹入消石灰与冷却水，脱酸效率较现有方式1高，但消石灰使用量大(理论当量的3倍以上)，并且也存在难以达到现行烟气尾气排放基准的问题。

3.现有方式1与方式2的半干式脱酸塔的组合，其脱酸效率高，但无法解决消石灰使用量(理论当量的3倍以上)的问题。

4.袋式过滤器前的烟气冷却塔中，令布袋中的消石灰残余和粉尘流动，与烟气接触除酸。采用这种方式，消石灰使用量得到减少(理论当量的2倍以上)，但粉尘对对袋式过滤器的布袋负荷增大，在长期运行过程中过滤布使用寿命缩短。

由于烟气集尘中含有有害物质，因而无法直接填埋处理，而防止有害物质的溶出，耗费颇多。另外，由于消石灰反应效果欠佳，使得消石灰使用量大大超过理论当量，因而如何有效地利用消石灰，减少消石灰使用量十分重要。

实用新型内容

为了克服现有烟气脱酸净化装置的上述缺点，本实用新型提供了一种离心接触式脱酸净化装置，其装置较现有烟气脱酸净化装置可减少消石灰的使用量，提高脱酸效率，降低烟气脱酸净化成本。

本实用新型提供了一种离心接触式脱酸净化装置，该离心接触式脱酸净化装置设在袋式过滤器前，其包括圆筒状的旋转接触集尘室，在集尘室上端与圆筒相切方向对角设有一烟气进口和一集尘与残消石灰入口，在烟气进口和集尘与残消石灰入口形成的对角之间设有两与集尘室圆筒垂直的冷却水喷嘴，集尘室圆筒下端呈圆锥状，下端口设有一出灰装置，在集尘室上部还设有一混合沉降室，混合沉降室上端口为尾气出口。

本实用新型的离心接触式脱酸净化装置的工作过程为：利用袋式过滤器中已处理过的烟气，将袋式过滤器中的集尘、消石灰反应残余以及消石灰反应产生的盐类(CaCL₂，CaSO₄等)，经集尘与残消石灰输送装置再经离心接触式脱酸净化装置中的集尘与残消石灰入口切向定量地输送到旋转接触集尘室，锅炉等余热回收装置回收的高温酸性烟气自烟气进口切向进入旋转接触集尘室，在集尘室内消石灰吹入装置中吹入的新鲜消石灰与消石灰反应残余与高温酸性烟气旋转接触发生脱酸反应，同时自两喷嘴垂直喷入冷却水以冷却烟气提高脱酸反应效率，处理前高温酸性烟气中的粉尘以及消石灰反应产生的盐类(CaCL₂，CaSO₄等)根据旋风集尘原理集尘，从集尘室圆筒下端的出灰装置排出，脱酸处理后的烟气尾气自尾气出口排入袋式过滤器进行进一步脱酸净化。

本实用新型在旋转接触集尘室上部设混合沉降室，可促进冷却水的完全蒸发以防止袋式过滤器中布袋沾湿，同时促进粉尘的沉降分离。

本实用新型的旋转接触集尘室圆筒下端呈圆锥状收集粉尘和脱酸反应后的残余消石灰，并使用出灰装置排出粉尘，除尘效率大于80％，使得粉尘对袋式过滤器造成的负荷极小，粉尘对往袋式过滤器吹入新鲜消石灰作进一步脱酸反应的妨碍也减小，袋式过滤器的脱酸效率也得到极大提高。