[实用新型]套管式升膜换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种换热器，特别涉及一种套管式升膜换热器，其主要用于实验室食品行业的饮料等物料的真空浓缩。

背景技术

一般常用的管式真空浓缩热交换器采用多管式和单管式。如图1所示，多管式热交换器的物料管由若干支无缝钢管1组成，并同置于一根介质管内，流体在相对运动中实现热交换，物料处理量大，换热效率高。但是在浓缩过程中，物料不能在物料管内均匀地以膜水状态连续上升。

如图2所示，单套管式热交换器则采用单支物料管，物料管2置于介质管3内，流体在相对运动中完成热交换，可处理较高浓度的物料，且易于清洗。但是单套管式热交换器的换热面积小、换热效率差。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种套管式升膜换热器，其可增加换热面积。

为解决所述技术问题，本实用新型提供了一种套管式升膜换热器，套管式升膜换热器包括介质管和物料管，其特征在于，物料管位于介质管的内部，物料管为光滑内壁的螺纹管。

依照本发明较佳实施例所述的套管式升膜换热器，套管式升膜换热器还包括保温管，介质管位于保温管的内部。

依照本发明较佳实施例所述的套管式升膜换热器，套管式升膜换热器还包括玻璃弯头，玻璃弯头与介质管、保温管、物料管的共同端连接。

依照本发明较佳实施例所述的套管式升膜换热器，介质管两端具有分别位于左右两侧的介质进口和介质出口。

依照本发明较佳实施例所述的套管式升膜换热器，物料管具有分别位于上下两侧的物料进口和物料出口。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型套管式升膜换热器在浓缩过程中，物料能在物料管内以膜水状态连续上升，浓缩效果好，并易于清洗，且外壁波纹面增加了换热面积，提高了换热效率，并有效地降低了能耗。

附图说明

图1为现有多管式热交换器的结构示意图。

图2为现有单管式热交换器的结构示意图。

图3为本实用新型套管式升膜换热器的结构示意图。

图4为沿图3的E-E方向的剖视图。

图5为本实用新型中物料管的结构示意图。

具体实施方式

下面举个较佳实施例，并结合附图来更清楚完整地说明本实用新型。

如图3和图4所示，本实用新型套管式升膜换热器包括玻璃弯头5、介质管6、保温管7、物料管8，玻璃弯头5与介质管6、保温管7、物料管8的共同端连接，介质管6位于保温管7的内部，物料管8位于介质管6的内部。物料管8为光滑内壁的螺纹管，螺纹管的外壁为螺纹形状(如图5所示)。介质管6两端具有分别位于左右两侧的介质进口C和介质出口D。物料管8具有分别位于上下两侧的物料进口A和物料出口B。

本实用新型套管式升膜换热器的工作原理如下：蒸汽由介质进口C处进入介质管与物料完成换热后由介质出口D处排除(冷凝水排除)。物料由物料进口A处进入物料管，在真空吸力的作用下与介质(蒸汽)进行相对运动，同时完成换热后由物料出口B处进入分离室。在浓缩过程中，介质管的介质(蒸汽)对物料管进行换热，物料能在物料管内以膜水状态连续上升，浓缩效果好，并易于清洗。

套管式升膜换热器实际上是液体物料在物料管内以膜水状态连续上升继而分离浓缩的热交换装置。本实用新型套管式升膜换热器采用保温单套螺纹管换热的结构，即在单套管式的基础上，把物料管设计成光滑内壁的螺纹管，螺纹管的外壁为螺纹形状，增加了换热面积，提高了换热效率，并有效地降低了能耗。并且，物料管为单管式，更有利于生产后的清洗工作。

另外，本实用新型套管式升膜换热器在介质管外部加上了保温管，以利于物料加热的稳定。本实用新型物料出口设计有玻璃弯头，便于实验观看成膜分离现象。

虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这些仅是举例说明，在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改。因此，本实用新型的保护范围由所附权利要求书限定。