[实用新型]行星增速器转架体三等分孔加工夹具

说明书

技术领域

本实用新型提供的是机械加工领域的工具，具体地说是行星增速器转架体三等分孔加工夹具。

背景技术

行星齿轮增速器具有功率分流和动轴线的运动特点，使其相对于普通定轴线齿轮传动在技术上和经济上具有很多优点，尤其是那些普通齿轮传动难以满足要求的场合，如重量轻、结构紧凑，功率损失小等，更可发挥其无可比拟的特长。转架体是行星增速器的主要构件之一，行星轮轴和轴承都装在转架体上，它是机构中承受外力矩最大的零件。转架体的加工质量对各行星轮间的载荷分配以至传动装置的承载能力、噪音、和振动等都有非常大的影响。目前车床难以对行星增速器转架体三等分孔进行精加工。

发明内容

为了克服现有加工方法的不足，本实用新型提供了行星增速器转架体三等分孔加工夹具。该夹具通过在定位底座上分别安装压板、轴套、可转位胎板、基准销和转架体，并通过百分表与基准销定位，解决行星增速器转架体三等分孔加工的技术问题。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：在定位底座的一侧安装有压板，定位底座中心设有轴套，可转位胎板下部安装在轴套内，并通过压板压在定位底座上，可转位胎板上装有三个分度基准销，可转位胎板上部连接有转架体，在可转位胎板一侧设有移动式表架，其上指向可转位胎板一侧安装有百分表，移动式表架上装有转动手柄。

积极效果，行星增速器转架体三等分孔加工夹具不仅能够加工三等分，四等分孔及多等分孔，应用范围方泛。具有结构紧凑、可操作性强、加工精度高、可靠性好的优点。适宜使用立式车床对转架三等分孔精加工使用。

附图说明

图1为行星增速器转架体三等分孔加工夹具主视图

图2为行星增速器转架体三等分孔加工夹具俯视示意图

图3为转架体等分孔分布状态图

图中，1.定位底座，2.压板，3.可转位胎板，4.轴套，5.转架体，6.分度基准销，7.百分表，8.移动式表架，9.转动手柄。

具体实施方式

据图1和图2所示，在定位底座1的一侧安装有压板2，定位底座中心设有轴套4，可转位动胎板3下部安装在轴套内，并通过压板2压在定位底座上，可转位胎板3上装有三个分度基准销6，可转位胎板上部连接有转架体5，在可转位胎板一侧设有移动式表架8，其上指向可转位胎板一侧安装有百分表7，移动式表架上装有转动手柄9。

转动手柄使移动式表架自由向前移动，带动百分表压在分度基准销的最高点上，百分表指针均显示零位，达到准确分度目的。

如图3所示，在进行转架三等分孔加工时，首先将转架体安装在可转位胎板的上平面上，与夹具找同心在0.01mm以内并装夹劳固，然后松开夹盘爪将转架体与夹具一起移动并找正三等分孔A与机床回转中心同心并夹紧，同时转动手柄移动表架将表指针对零位。精车A孔达图纸要求。然后松开可转位胎板上的压板，转动可转位胎板至三等分孔的B孔位置，同时转动手柄移动表架将表指针对零位后用压板夹紧，精车B孔达图纸要求，按此方法依次加工三等分孔的C孔达图纸要求。

转架体的加工质量对行星轮间的载荷分配及工作平稳性影响较大，所以对其加工精度要求也较高。中心距偏差将引起行星轮的径向位移，当各中心距的偏差数值和方向不同时，要影响相邻行星轮轴孔之间相对弦距误差的测量值。行星轮轴承孔对转架体基准轴线的平行度误差直接影响行星轮与太阳轮的啮合质量。相邻行星轮轴孔弦距偏差，影响行星轮轴孔中心的切向位移,从而影响行星轮之间载荷分配，而分度误差取决于工艺装备的精度。所以说精车转架三等分孔夹具的制造精度显得至关重要。

精车转架体三等分孔夹具主要是由定位底座、可转位胎板和移动式表架等组成。其中定位底座和可转位胎板均采用稳定好的HT200铸造制成，同时上下平面的平行度均要小于0.01mm，表面粗糙度要达到 ，在定位底座的里孔内装有ZQS6-6-3的轴套，并在轴向开有润滑油槽，以保证可转位胎板在定位底座内转动自如。而且配间隙要严格控制在0.01-0.02mm以内，确保三等分孔的加工精度。可移动式表架内装有相互啮合的齿条与齿轮，转动手柄后可使表架自由移动，准确的压在分度基准销上。