[实用新型]在线修复设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种在线修复设备，具体地讲，涉及一种能够对高炉炉体上的各种密封表面进行在线修复的在线修复设备。

背景技术

目前，我国大型钢铁厂遍布全国，炼铁高炉设备从小到大，规格齐全。高炉设备对气密性要求很严格，各个密封表面质量均要保证严格符合设计要求。布料溜槽检修门是高炉设备上重要的密封部位。图1示出了连接在炼铁高炉的高炉炉体100上的布料溜槽检修门110的示例，图2A是示出布料溜槽检修门的法兰的示图，图2B是沿着图2A的B-B线截取的放大剖视图。如图1所示，布料溜槽检修门110包括：法兰111，焊接到筒体114上，筒体114焊接到高炉炉体100上；法兰盖112，通过紧固件(例如螺栓113)连接到法兰111上。法兰111的密封表面1110与法兰盖112的表面之间具有一层金属密封垫，以用于密封高炉煤气。

当将布料溜槽检修门110安装到高炉炉体100上时，由于与法兰111连接的筒体114焊接在高炉炉体100上，所以在焊接过程中产生的焊接应力会使得法兰111的密封表面1110与法兰盖112的表面发生变形，从而出现密封不严的现象。此外，即使安装合格，由于布料溜槽检修门110工作温度高，使用一段时间后，密封表面同样会出现变形翘偏，从而影响密封效果。这就是目前很多高炉设备在休风检修期间必须修复布料溜槽检修门110的密封表面1110的原因。

目前，普遍采用的修复布料溜槽检修门110的法兰111的密封表面1110的变形的方法有以下三种：

第一、采用中间加装一层钢制垫片的方法来修复，该垫片形状和尺寸与法兰111的密封表面1110一致，垫片上面再加一层密封材料，与法兰盖112合装保证密封。

第二、气割割开将法兰111连接到高炉炉体100上的筒体114，送交机械加工厂修复变形的法兰111的密封表面1110，然后重新安装、将筒体114与高炉炉体100焊接好。

第三、改变材质，用铸钢件代替铆焊接构件，减小焊接变形和高温变形。

上述三种方法均存在不可避免的问题，针对第一种加垫片的方法，由于布料溜槽检修门110的法兰111的密封表面1110的变形和翘偏并未消除，所以法兰111的密封表面1110与法兰盖112的表面之间的间隙仍然大小不均，加装垫片和密封材料只是一种减小变形的手段，无法根本消除焊接或者是高温变形。容易出现修复不彻底，或者修复后很快又漏气的现象，用这种方法检修，质量得不到保证，高炉也会因为气密性不好经常休风检修，影响生产。针对第二种气割拆除进行重新机加工以修复法兰111的密封表面1110然后进行焊接的方法，由于机加工后仍然需要将与法兰111连接的筒体114再与高炉炉体100焊接，在焊接过程中产生的焊接应力会导致法兰111的密封表面1110重新出现变形翘偏，还是不能保证密封表面1110的平面度，从而也不能保证密封效果。况且，由于布料溜槽检修门110的尺寸一般很大，所以气割拆除后，进行加工，然后再焊接使得费用昂贵，而且修复周期长。针对第三种改变材质的方法，由于该铸件为薄壁件，铸件壁厚薄，尺寸长，铸造起来极容易形成气孔、砂眼、夹渣等影响气密性的缺陷。虽然变形可以减小，但是铸件的组织疏松、细长薄壁件容易形成缺陷的结构特点造成气密性更不能保证。

实用新型内容

为了解决现有技术存在的上述问题，提出一种在线修复设备，根据本实用新型的在线修复设备，对法兰等的密封表面进行修复之后，不需要焊接。

根据本实用新型，提供一种在线修复设备，该在线修复设备包括：滑台，包括丝杠；滑座，安装在滑台上，通过丝杠的驱动在滑台上滑动；弯板，包括第一安装部分和与第一安装部分呈预定角度的第二安装部分，第一安装部分可拆卸地安装到滑座上；铣刀装置，通过第二安装部分可拆卸地安装在滑座上，从而使铣刀装置与滑座一起在滑台上滑动。

根据本实用新型，第一安装部分和第二安装部分均可呈板状，并且第一安装部分可与第二安装部分垂直。

根据本实用新型，铣刀装置可包括：刀架，安装到第二安装部分上；铣头，安装到刀架上；铣刀，安装到铣头的下端。

根据本实用新型，刀架可包括：刀架滑座，安装到第二安装部分上，包括刀架丝杠；刀架滑板，安装在刀架滑座上，通过刀架丝杠的驱动在刀架滑座上滑动。

根据本实用新型，刀架还可包括刀架手柄，通过手动驱动刀架手柄来驱动刀架丝杠。

根据本实用新型，铣头可安装到刀架滑板上，并与刀架滑板一起通过刀架丝杠的驱动在刀架滑座上滑动。

根据本实用新型，在线修复设备还可包括用于驱动铣刀装置的电机。