[实用新型]一种压铸拉链底头模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及拉链技术领域，具体是一种一模可产出八个压铸底头的模具。

背景技术

拉链在日常生活中的使用随处可见，压铸底头是组成拉链拉头的一个必要部件。按照目前来看，压铸底头的模具都是大同小异。形成产品装配孔的圆抽心设置在同一侧上，由于斜度及精度的要求，现有的压铸模具一模只能生产4个底头，即圆抽心的最长长度只能连通到第4个底头模具。因此，这种模具生产量低，成本高。如果客户需求过大，就得增加模具，增加机台，从而就得增加人手，使成本越来越高，降低了拉链行业的竞争优势。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有压铸底头模具的缺陷，提供一种能一模生产八个的底头的模具！

本实用新型，包括：模框和模仁，在模框上，设有上抽心锁块和下抽心锁块，在上抽心锁块上设有8条上方抽心，在下抽心锁块上设有8条下方抽心，上方抽心和下方抽心与模仁配合形成底头产品的形状，上抽心锁块和下抽心锁块与机械驱动装置连接；在模框的左侧，设有左滑块行槽、左液压滑块和左圆抽心，左圆抽心连接在左液压滑块上，在液压装置的驱动下，左液压滑块在左滑块行槽上，带动左圆抽心左右合离，从而使左侧4个产品成型并带有特有的产品装配孔位；在模框的右侧，设有右滑块行槽、右液压滑块和右圆抽心，右圆抽心连接在右液压滑块上，在液压装置的驱动下，右液压滑块在右滑块行槽上，带动右圆抽心左右合离，从而使右侧4个产品成型并带有特有的产品装配孔位。

本实用新型，由于在模具模框的右侧，设有右滑块行槽、右液压滑块和右圆抽心的抽心结构，上方抽心和下下抽心从原来的4条增加到8条，从而使压铸模具从常规的一模4腔增加到8腔，比现有的传统模具多了一倍产量，使得生产起来的成本降低，提高了效益，从而使得在满足了客户需求上的同时，获得了更多的利润。

附图说明

图1为实施例的结构原理示意图。

1、模框   2、模仁   3、上抽心锁块   4、上方抽心   5、下抽心锁块   6、下方抽心   7、左滑块行槽   8、左液压滑块   9、左圆抽心   10、右滑块行槽   11、右液压滑块   12、右圆抽心。

具体实施方式

参照图1，一种压铸拉链底头模具，包括：模框1和模仁2，在模框1上，设有上抽心锁块3和下抽心锁块5，在上抽心锁块3上设有8条上方抽心4，在下抽心锁块5上设有8条下方抽心6，上方抽心4和下方抽心6与模仁配合形成底头产品的形状，上抽心锁块3和下抽心锁块5与机械驱动装置连接；在模框1的左侧，设有左滑块行槽7、左液压滑块8和左圆抽心9，左圆抽心9连接在左液压滑块8上，在液压装置的驱动下，左液压滑块8在左滑块行槽7上，带动左圆抽心9左右合离，从而使左侧4个产品成型并带有特有的产品装配孔位；在模框1的右侧，设有右滑块行槽10、右液压滑块11和右圆抽心12，右圆抽心12连接在右液压滑块11上，在液压装置的驱动下，右液压滑块11在右滑块行槽10上，带动右圆抽心12左右合离，从而使右侧4个产品成型并带有特有的产品装配孔位。

本实用新型，生产底头产品的原料锌合金经过加热后，通过机械原理推动抽芯锁块前后抽合来带动方抽芯，并同时通过液压滑块在滑块行槽上滑动带动圆抽芯左右合离，从而使产品成型并带有特有的产品装配孔位。