[实用新型]钻孔钻刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具的构造，尤其是涉及一种钻孔钻刀。

背景技术

现有可换刀片的钻孔钻刀是在刀杆底部的相反两侧结合两棱形的刀片，且刀片的底缘分别为水平的状态，当使用在钻孔时，以刀片周围的刀刃以及底缘的刀刃切削加工物形成孔洞。

前述现有的钻孔钻刀虽可达到钻孔的切削效果，但由于其各个刀片的底缘为水平的状态，因此在钻孔的时候中心没有支点，容易造成旋转时晃动的问题，使得刀具的旋转不稳定无法钻出精密的孔洞。

实用新型内容

现有可换刀片的钻孔钻刀由于各刀片的底缘为水平的设计，因此在钻孔的时候容易造成晃动的问题。为此，本实用新型将外刀片底缘的内侧设为较凸出的形态，以钻孔先接触中心点的构造达到钻孔稳定的功效。

为达到上述目的，本实用新型提供一种钻孔钻刀，包括：

一刀身，为竖直设置的杆体并且在下半部形成一刀杆，为圆形的直杆体，在该刀杆底部周围的相反两侧凹设两排屑槽，分别为扇形并且朝上以逆时针螺旋的形态延伸在该刀杆的周围形成沟槽，在两排屑槽底部面朝方向各与该刀杆顺时针旋转切线方向同向的垂直壁面分别凹设一外刀片槽与一内刀片槽；

一外刀片，是以螺丝穿过嵌设结合在该刀杆底部的外刀片槽，外刀片为棱形的刀片，其在周围形成一外刀刃并具有四个尖端，外刀刃底缘内侧尖端的位置低于外刀刃底缘外侧尖端的位置；以及

一内刀片，是以螺丝穿过嵌设结合在该刀杆底部的内刀片槽，内刀片为棱形的刀片，其在周围形成一内刀刃并具有四个尖端，内刀刃底缘外侧尖端的位置低于内刀刃底缘内侧尖端的位置。

进一步，本实用新型所述刀身设有一刀柄，为竖直设置的圆杆体并在周面凹设一契合面，在该刀柄的底部以同圆心的形态形成一盘体，所述刀杆由该盘体的中央以同心的形态朝下垂直伸设形成。

更进一步，本实用新型所述盘体的直径大于所述刀柄的直径，所述两排屑沟由该刀杆的周围延伸至该盘体的底部。

本实用新型是刀身的上半部结合在工具机的主轴，受工具机主轴驱动旋转并朝下移动，以外刀片与内刀片配合对加工物进行钻孔的作业。本实用新型的有益效果在于，刀杆连同外刀片、内刀片朝下钻孔的过程中，外刀片底缘内侧向下凸出的尖端会先接触加工物，因此能够以靠近刀杆旋转中心的刀刃先向下顶靠，稳定刀杆旋转的位置不易晃动，达到钻孔过程稳定、外缘刀刃的尖端不易磨损以及精确度较稳定的效果，能够钻出精密的孔洞，而内刀片底缘外侧朝下凸出的尖端，则是能降低刀尖进入点的阻力，降低温度并使得切削的金属屑温度降低，使得刀片不易受损，且由于马力驱动的要求较小，钻孔切削的过程中马达不易负载过度。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的立体图。

图2是本实用新型较佳实施例的分解图。

图3是本实用新型较佳实施例的平面图。

图4是本实用新型较佳实施例的实施示意图。

其中，附图标记

10刀身        11刀柄

111契合面     12盘体

13刀杆        14排屑槽

15外刀片槽    16内刀片槽

20外刀片      21外刀刃

22尖端        30内刀片

31内刀刃      32尖端

具体实施方式

本实用新型提供一种钻孔钻刀，如图1至图3所示，包括：

一刀身10，设有一刀柄11，为竖直设置的圆杆体，在刀柄11周面的一侧凹设一契合面111，在刀柄11的底部以同圆心的形态形成一直径较大的盘体12，在盘体12的中央以同心的形态朝下垂直伸设一刀杆13，为圆形的直杆体，在刀杆13底部周围的相反两侧凹设两排屑槽14，分别为90度的扇形并且朝上以逆时针螺旋的形态由刀杆13的周围延伸至盘体12的底部形成沟槽，在两排屑槽14底部面朝方向各与刀杆13顺时针旋转切线方向同向的垂直壁面分别凹设一外刀片槽15与一内刀片槽16；

其中外刀片槽15为棱形凹槽并且在刀杆13的周面以及刀杆13的底面形成开口，前述外刀片槽15底侧以及周围的开口位置对应其棱形四边其中相邻的两侧边，内刀片槽16为棱形凹槽并且在刀杆13的底面形成开口，内刀片槽16底侧的开口位置对应其棱形四边其中的一侧边。

一外刀片20，是以螺丝穿过嵌设结合在刀杆13底部的外刀片槽15，外刀片20为棱形的刀片，其在周围形成一外刀刃21并具有四个尖端22，外刀刃21底缘内侧尖端22位置低于外刀刃21底缘外侧尖端22的位置。