[实用新型]高效盘管锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体涉及一种高效盘管锅炉。

背景技术

目前锅炉主要包括炉体，炉体内部设置的燃烧室和加热炉胆，炉体上部设有烟道，炉体燃烧室处设有加料口和进风口，加热炉胆外接介质出口和介质进口，为了提高锅炉的加热效率，其中加热炉胆部分增设了列管或盘管设计。尽管如此，由于燃烧室和加热炉胆、烟道的直排结构，造成烟道热量不能有效利用，从而影响了锅炉的燃烧效率。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对现有技术存在的缺陷，提供一种结构设计合理、提高燃烧效率、降低使用成本的高效盘管锅炉。

其技术方案是：在炉体内部设有燃烧室和加热炉胆，炉体上部设有烟道，炉体燃烧室处设有加料口和进风口，加热炉胆外接介质出口和介质进口，其特征是：加热炉胆内设置有加热盘管，加热盘管的两端分别与介质出口和介质进口连接；烟道从炉体一侧引出连接到低压炉胆，低压炉胆通过热管连接到引风机和排烟口；低压炉胆连同热管被预热炉体隔离封闭在炉体一侧，在预热炉体上设置有预热介质进口和预热介质出口，并将预热介质出口与加热盘管的介质进口之间通过导管和循环泵连接。

上述方案的改进还包括：所述炉体与预热炉体为整体结构，中间通过隔离板将燃烧室和加热炉胆与低压炉胆和热管密封隔离，在炉体的外部增设保温层。在预热介质出口与加热盘管的介质进口之间的导管上设有止回阀，在炉体的底部设有底座。

本实用新型与现有技术相比较，通过增设预热炉体的结构，极大提高烟道余热的再利用，配合其它的配套设计，使锅炉热效率得以大幅度提高，从而实现节约能源、降低排放和费用的目的。

附图说明

图1是本实用新型一种实施例的结构图；

图2是图1的俯视结构图。

具体实施方式

下面结合附图1和2对本实用新型做进一步说明。

实施例1，一种高效盘管锅炉，在炉体3右侧内部设有燃烧室17和加热炉胆1，炉体上部设有烟道14，炉体燃烧室17处设有加料口11，底座12上设有进风口，加热炉胆1外接介质出口8和介质进口13，加热炉胆1内设置有加热盘管10，加热盘管的两端分别与介质出口8和介质进口13连接；烟道14从炉体一侧引出连接到低压炉胆2，低压炉胆2通过热管15连接到引风机5；低压炉胆2连同热管15被预热炉体隔离封闭在炉体左侧，在预热炉体上设置有预热介质进口9和预热介质出口16，并将预热介质出口16与加热盘管的介质进口13之间通过导管和循环泵6连接。

实施例2。在上述实施例1的基础上，炉体与预热炉体为整体结构，中间通过隔离板将燃烧室和加热炉胆与低压炉胆和热管密封隔离，在炉体的外部增设保温层4。在预热介质出口与加热盘管的介质进口之间的导管上设有止回阀7，在炉体的底部设有底座12。

工作原理：燃烧室产生的烟气首先给加热（高压）盘管加热后，由烟道进入低压炉胆，经低压炉胆充分热交换后，烟气由引风机抽出，由介质入口进入预热炉体内的介质，经预加热后由循环泵经止回阀泵入加热（高压）盘管进行二次高温加热，然后由介质出口排出。

特点：

（1）炉体内装有加热（高压）炉胆和低压炉胆，高温烟气给加热（高压）盘管加热后，经低压炉胆给介质预热，然后排出，大大提高了锅炉的热效率。

（2）加热炉胆与低压炉胆均位于炉壳内的介质中，燃烧产生的热能进行充分交换。

（3）循环泵的出口端装有止回阀，防止高温介质回流到预热炉体内。