[实用新型]圆盘制曲机出料自动卸料阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种圆盘制曲机，尤其涉及一种圆盘制曲机出料自动卸料阀。

背景技术

酿造行业都需要制曲，制曲就是在曲料上接种、培养曲菌的过程，其以生产菌曲孢子为目的。当曲料制成后，需要将曲料从曲盘的出料口处送出。当前市场上在售的圆盘制曲机，该圆盘制曲机有一个自动卸料阀，其包括套筒，所述套筒穿设在曲盘的出料口处，所述套筒的一端设置有电机，所述电机的输出轴穿设在套筒内，所述输出轴的一端设置有旋转轴，旋转轴上设置有呈螺旋状的叶片，所述套筒可上下移动的设置在支架上。

制曲时，手动控制电机然后使套筒上移，并最终使旋转轴侧壁的叶片的最低点高于曲盘的上端面。然后手动将曲盘的出料口用抽板封堵。完成制曲后，抽出抽板将出料口打开，然后手动控制电机然后使套筒向下移动，同时使旋转轴转动，然后螺旋状叶片将曲料由出料口送出。抽板由于需要人工手动开启，如果操作人员稍有疏忽，就很容易造成操作人员受伤。另外有时工人因忘记关上抽板而造成物料漏出曲盘，造成浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中的不足，提供了一种圆盘制曲机的自动卸料阀，使用该自动卸料阀，抽板自动开启和关闭，提高安全系数，减少因工人失误，忘记打开抽板而损坏设备，或忘记关闭抽板而造成物料的浪费。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒，所述套筒穿设在曲盘的出料口内，所述套筒的一端设置有第一电机，所述第一电机的输出轴穿设在套筒内，所述第一电机的输出轴的一端设置有旋转轴，旋转轴上设置有呈螺旋状的叶片，所述套筒可上下移动的设置在支架上，所述套筒上端设置有气缸，所述气缸的气缸杆上设置有抽板，所述抽板上开设有通孔，所述抽板通过所述通孔套于套筒外侧，并且所述抽板贴合在曲盘的侧壁上，所述抽板还设置凹口，所述凹口的形状与套筒上和该凹口相接触的表面形状相适配。

上述技术方案中，所述第一信号控制器为PLC。

上述技术方案中，所述套筒的侧边固接有导杆座，导杆座套装在支架上，所述导杆座上还设置有第二电机，第二电机驱动导杆座沿着支架上下滑移。

上述技术方案中，所述第二电机连接有第二信号控制器，当第二电机带动导杆座向下滑移时，第二控制器控制第二电机，使导杆座匀速下滑。

上述技术方案中，第二信号控制器为PLC。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：

1）本实用新型抽板自动开启和关闭，大大提高了安全系数，可以有效减少因工人失误，忘记打开抽板而损坏设备，或忘记关闭抽板而造成物料的浪费。

2）本实用新型出料非常均匀。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：

见图1～2，一种圆盘制曲机出料自动卸料阀，包括套筒1，所述套筒1为一中空的圆柱体，所述套筒1的一端设置有第一电机3，所述第一电机3的输出轴穿设在套筒1内，所述第一电机3的输出轴的一端设置有旋转轴7，旋转轴7上设置有叶片9，并且所述叶片9以螺旋的方式盘绕在旋转轴7的外侧壁。

所述套筒1上还焊接有导杆座17，导杆座17套装在支架11上，所述导杆座17上还连接有带有第二电机的升降装置，（第二电机图中未示出），第二电机驱动升降装置使导杆座17沿着支架11上下滑移。所述的升降装置可以是市场上购得到任何一款升降装置。

一个曲盘13的侧壁上开设有出料口130，套筒1穿设在出料口130内，所述套筒1上端设置有气缸5，所述气缸5的气缸杆上设置有抽板15，所述抽板15上开设有通孔150，所述抽板15通过所述通孔150套于套筒1外侧，并且所述抽板15贴合在曲盘13的侧壁上，所述抽板15还设置凹口152，所述凹口152的形状为半圆形。可以理解，为了很好的密封出料口130，所述凹口152的形状应该按照套筒1的形状开设，也即应该使所述凹口152的形状与套筒1上和该凹口152相接触的表面形状相适配。

所述气缸5上设置有第一信号控制器，所述支架11上还设置有传感器（第一信号控制器、传感器图中未示出），当传感器检测到旋转轴7侧壁叶片9的最低点高于曲盘13的上端面时，即开启气缸5，使抽板15的凹口152紧帖套筒1。优选的，所述第一信号控制器为PLC。