[实用新型]一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬。

背景技术

目前，造球盘底板内衬的主要材料有：陶瓷衬钻、尼龙材料、铸石材料等，他们存在以下不足：自润滑性能差、使用过程中短期内会在球盘底面形成一层底料，由于底料在生球不断滚动的作用下将变得越来越紧密，底料的温度不断升高，疏松的物料很容易粘附在其表面，使底料加厚，随着底料的逐渐加厚，造球盘的负荷增加，易发生大块底料脱落现象，影响造球质量。同时由于材料的自身比重较大，两种负荷加在一起给球盘的传动部位造成很大阻力，致使传动部位的轴承、齿轮极易损环，电耗增加，给生产和维修带来很大麻烦，加大了维修工人的劳动强度，提高了维修费用，降低生产效率。

发明内容：

本实用新型为了解决以上各种材料不足，提供一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，充分利用超高分子量聚乙烯材料的自润滑功能强，高柔韧性、耐磨性好、比重小的性能，使用寿命长的特点，降低了生产成本，提高造球质量。

本实用新型解决技术问题所采用的方案是：一种超高分子量聚乙烯造球盘底板内衬，所述的超高分子量聚乙烯衬板分子量为250～300万，其特征在于所述的造球盘底板内衬，由横向衬板、径向衬板构成的网状结构造球盘底板内衬，用超高分子量聚乙烯衬板，厚度为25mm，宽度为50mm，长度根据球盘大小截取，径向衬板以球盘中心角9度均匀分布，径向衬板与球盘中心轴外径间距有100mm和300mm两种，交错分布，横向衬板与侧板间有175mm和325mm两种，在径向衬板之间交错分布，横向衬板之间间距200mm均匀分布，径向衬板与横向衬板及径向衬板与侧板间距均为50mm，径向衬板与横向衬板组成网状结构的造球盘底板内衬，衬板采用M12×25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于球盘底板，径向衬板固定螺栓间距为150mm，横向衬板固定螺栓间距依据每块横向衬板实际长度确定；所述的造球盘侧板内壁整体内衬超高分子量聚乙烯衬板，衬板厚度为25mm，采用M12×25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于球盘侧板，每平方米侧板衬板固定螺栓数不少于10个。

本实用新型的有益效果：

1、由于超高分子量聚乙烯吸水率小，自润滑性能好和其高耐磨性能，球盘侧板不会出现粘料现象，而底板可以行成恒定高度和密度的底料，从而延长了球盘及刮刀使用年限，提高了出球率和造球质量。

2、由于超高分子量聚乙烯自身比重小，安装方便，运行过程中负荷低，传动部位的轴承和齿轮故障率降低，节约了电费，降低了维修工人的劳动强度，延长了设备的使用寿命，提高了整体工作效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

附图：本实用新型结构示意图

图中：1、造球盘侧板，2、侧板衬板，3、造球盘底板，

4、横向衬板，5、径向衬板。

具体实施方式：

如图所示，首先按照不同球盘尺寸，确定厚度为25mm、宽度为50mm的超高分子量聚乙烯衬板长度尺寸，切割下料，将径向衬板5以球盘中心角9度均匀分布，径向衬板5与球盘中心轴外径间距有100mm和300mm两种，交错分布，横向衬板4与侧板1间有175mm和325mm两种，在径向衬板5之间交错分布，横向衬板4之间间距200mm均匀分布，径向衬板5与横向衬板4及径向衬板5与侧板1间距均为50mm，径向衬板5与横向衬板4组成网状结构的造球盘底板内衬，衬板采用M12×25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于球盘底板3，径向衬板5固定螺栓间距为150mm，横向衬板4固定螺栓间距依据每块横向衬板4实际长度确定；所述的造球盘侧板1内壁整体内衬的侧板衬板2厚度为25mm，采用M12×25沉头螺栓固定，沉头部分焊接于造球盘侧板1，每平方米侧板衬板2固定螺栓数不少于10个。