[实用新型]铝蜂窝板内墙系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种墙体装饰面板的安装结构，尤其指一种可单独拆卸，内置安装型材的铝蜂窝板内墙系统。

背景技术

如图5所示的现有铝蜂窝板1’的系统安装存在以下的缺陷：①安装时，通常采用把安装角码2’拉铆在背板上，再将角码2’直接固定在安装龙骨3’上，这样的安装方式造成板面破坏、强度低，而且不能消化蜂窝板的热胀冷缩；②铝蜂窝板1’安装接缝打胶后，其接缝宽度大多在10mm以上，容易干裂、粘尘，且影响外观效果；③现有铝蜂窝板的表面处理大部分是喷涂烤漆，比较不均匀，且附着力比较差；④安装不方便，需要现场进行二次加工。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型提供一种新型的铝蜂窝板内墙系统。该系统安装简单、便捷，安装时无需拉铆、不会破坏板面，大大提高安装强度，同时能满足板的热胀冷缩要求，在提高铝蜂窝板的整体强度的同时，显著提升墙面的平整美观。

为实现上述目的，本实用新型技术方案为：

铝蜂窝板内墙系统，特征在于：其由一铝蜂窝板固定于龙骨上组成，所述的铝蜂窝板依序由面板、蜂窝芯和背板粘接而成；于该铝蜂窝板的其中两侧边还设置有连接相邻铝蜂窝板的内置安装边型材，该内置安装边型材包括分别设置于铝蜂窝板两侧边、并夹置于面板和背板之间的内置钩接型材和内置弹扣型材，还包括一与所述内置钩接型材配合扣压相接的托钩，该托钩连接内置钩接型材固定于龙骨上；还包括一与所述内置弹扣型材配合扣压相接的弹簧卡扣。

所述的面板上设有一预辊涂层。

上述技术方案的有益之处在于：

本实用新型铝蜂窝板内墙系统具有以下优点：1.采用托钩与内置钩接型材和弹簧卡扣与内置弹扣型材的安装扣形式将整个铝蜂窝板固定安装龙骨上，安装过程无需铆接、面板和背板本身不会受到破坏，确保面板和背板的强度；2.钩接型材和弹扣型材为内置安装边型材，提高了安装强度；由于铝蜂窝板与龙骨的接触面消除了以往的点接触变成现在的线接触，使铝蜂窝板具有极高的安装强度；3.由于龙骨的安装很灵活，要求只需避开板缝，很大程度上提高安装效率。接缝宽度可小于或等于3mm接缝，既满足安装要求，又能达到良好的外观效果。本实用新型特别适合于大板面尺寸，外板可复合相应的实木饰面，环保的同时更加美观。4.托钩与内置钩接型材和弹簧卡扣与内置弹扣型材的扣压式固定安装，不直接将蜂窝板紧固，蜂窝板可以自动伸缩，允许板的热胀冷缩；5.由于该铝蜂窝板表面处理采用预辊涂层，比较均匀且附着力极好。6.该铝蜂窝板可单独拆卸，不需要进行现场二次加工，可达到快速、便捷的安装。

附图说明

图1是本实用新型铝蜂窝板的立体分解结构示意图；

图2是本实用新型铝蜂窝板的组合状态剖视结构示意图；

图3是本实用新型铝蜂窝板内墙系统安装状态的立体分解结构示意图；

图3-1是本实用新型铝蜂窝板水平安装状态剖视结构示意图；

图3-2是本实用新型铝蜂窝板垂直安装状态剖视结构示意图；

图4是本实用新型铝蜂窝板内墙系统安装步骤的结构示意图；

图5是现有技术铝蜂窝板安装结构的立体分解结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和实施例说明本实用新型。

如图1、2、4所示的铝蜂窝板内墙系统，其由一铝蜂窝板1固定于龙骨10上组成，所述的铝蜂窝板1依序由面板13、蜂窝芯12和背板11借粘接剂层14、15而成。所述的面板3上设有一预辊涂层，使铝蜂窝板表面比较均匀且附着力极好。本实用新型于该铝蜂窝板1的其中两侧边还设置有连接相邻铝蜂窝板1的内置安装边型材，该内置安装边型材包括分别设置于铝蜂窝板1两侧边、并夹置于面板13和背板11之间的内置钩接型材7和内置弹扣型材6。如图3所示，还包括一与所述内置钩接型材7配合扣压相接的托钩8，该托钩8连接内置钩接型材7固定于龙骨10上；还包括一与所述内置弹扣型材6配合扣压相接的弹簧卡扣9。该扣压式固定安装结构，在提高铝蜂窝板1的整体强度同时，显著提升墙面的平整美观。

如图3-1所示，当铝蜂窝板1水平安装时：托钩8及内置钩接型材7安装于铝蜂窝板1的长度方向，即横向的上下两端；如图3-2所示，当铝蜂窝板1垂直安装时，龙骨10安装同水平安装一致，托钩8安装于铝蜂窝板1上端，弹簧卡扣9安装于铝蜂窝板1的下端，即铝蜂窝板1的短边。