[实用新型]一种圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮，属圆柱斜齿轮加工刀具制造技术领域。

背景技术：

目前汽车转向器上用的圆柱斜齿轮轴的斜齿轮都是采用滚铣齿形的加工方法加工出来的；这种传统的加工方法虽能满足汽车圆柱斜齿轮轴的制作需求，但此传统的加工方法存在以下不足之处：

1、用滚铣齿形的加工方法加工圆柱斜齿轮轴，其工艺路线较长，所需加工时间长，生产效率低。

2、滚铣加工对加工设备的稳定性、精度要求都非常高，且刀具易磨损，对刀具的要求也非常高，导致加工成本也相对较高。

发明内容：

本实用新型的目的在于，提供一种通过一对制作有斜齿牙的辊轧轮，可一次性将圆柱斜齿轮轴的斜齿轮滚轧成形；加工时间短，生产效率高，降低加工刀具及设备成本的圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮。

本实用新型是通过如下的技术方案来实现上述目的的：

一种圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮，它由辊轧轮本体及本体上的中心孔构成，中心孔设置在辊轧轮本体的中心轴线上，中心孔上制作有固定键槽，其特征在于：辊轧轮本体的外圆柱表面上制作有斜齿牙，所述的斜齿牙的螺旋角为26°，法向压力角为20°，法向变位系数为5.9867；斜齿牙的最大直径D3为191.2±0.015mm，斜齿牙的最小直径D2为183.2±0.05mm，中心孔的直径D1为76，固定键槽与中心孔内壁的距离H1为80.9±0.2mm，辊轧轮本体的厚度H为40mm。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于：

该圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮上制作有斜齿牙，通过一对辊轧轮，可一次性将圆柱斜齿轮轴的斜齿轮滚轧成形，通过控制辊轧轮的齿形精度来直接保证零件齿形精度要求，大大缩短了加工时间，生产效率高，有效降低了加工刀具及设备成本，经济实用、误差小、适宜大批量生产。

附图说明：

图1为一种圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮的主视结构示意图；

图2为一种圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮的左视结构示意图。

图中：1、辊轧轮本体，2、中心孔，3、固定键槽，4、斜齿牙。

具体实施方式：

该圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮由辊轧轮本体1及本体上的中心孔2构成，中心孔2设置在辊轧轮本体1的中心轴线上，中心孔2上制作有固定键槽3，辊轧轮本体1的外圆柱表面上制作有斜齿牙4.斜齿牙4的螺旋角为26°，法向压力角为20°，法向变位系数为5.9867；斜齿牙4的最大直径D3为191.2±0.015mm，斜齿牙4的最小直径D2为183.2±0.05mm，中心孔2的直径D1为76，固定键槽3与中心孔2内壁的距离H1为80.9±0.2mm，辊轧轮本体1的厚度H为40mm。

该圆柱斜齿轮冷辊轧的辊轧轮在辊轧机上成对安装，辊轧轮之间装置有液压顶，零件毛坯上打制有中心孔，加工时将零件毛坯放置在两个带有斜齿牙4的辊轧轮之间用液压顶固定，然后调整好两辊轧轮的间距，就可一次性辊轧生产出圆柱斜齿轮轴。用一对带有斜齿牙的辊轧轮加工圆柱斜齿轮轴，可通过控制辊轧轮的斜齿形精度来直接保证零件毛坯的精度。并可将以往滚铣加工一件齿形的时间从原来的2分多钟降低到最多不超过30秒，大大缩短了生产时间，有效提高了生产效率；无需切削，加工精度高，误差小，经济实用，十分适合大批量生产操作。