[实用新型]新型数控挤齿机

说明书

技术领域

本实用新型涉及汽车同步器齿套内花键倒锥齿加工装置，特别是一种新型数控挤齿机。

背景技术

同步器齿套内花键倒锥齿加工要求高，2MM处M值变动量要求在0.06mm以内，原使用普通挤齿机加工时，2MM处M值变动量在0.1以上，原普通挤齿机是采用液压系统控制径向进给，由于受工件材料硬度及环境温度影响，径向进给定位精度差，无法保证加工出合格的产品。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种加工精度高的新型数控挤齿机。

本实用新型技术方案：一种新型数控挤齿机，包括床身与固定于床身上立柱，上下滑台通过直线导轨甲与立柱连接，液压缸安装在立柱顶部控制上下滑台上下移动，在上下滑台内安装有刀轴内锥套，工件端面压紧件通过直线导轨乙与上下滑台连接；主轴通过轴承支撑安装于床身上，伺服电机甲驱动主轴，主轴带动刀轴旋转；挤压滑台通过直线导轨丙安装于床身上，其通过滚珠丝杠连接伺服电机乙。

挤压滑台径向进给精确度在0.008mm。

本实用新型操作简便，大大减轻了操作者的劳动强度，提高了生产效率，一般情况下，可在40秒内完成单件同步器齿套内花键倒锥齿的加工；加工的产品在2MM处M值变动量已控制在0.03mm以内，大大提高了加工产品的精度，稳定了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为图1左视图。

图中1伺服电机甲，2主轴，3齿套(工件)，4刀轴，5工件端面压紧件，6刀轴内锥套，7上下滑台，8液压缸，9挤压滑台，10滚珠丝杠，11伺服电机乙，12立柱，13直线导轨甲，14直线导轨乙，15直线导轨丙，16床身。

具体实施方式

本实用新型由床身、立柱、挤压滑台、工件端面压紧件、液压站、控制系统等组成，主轴采用伺服控制变频调速，有定位停车功能，液压站置于床身后部，便于检修和维护。

床身由钢板焊接成，为保证运动部件平稳可靠，主要结构件铸造而成。上下滑台通过直线导轨甲与立柱连接，液压缸安装在立柱顶部控制上下滑台移动，工件端面压紧件通过直线导轨乙与上下滑台连接，工件端面压紧件可左右调整位置，使工件端面压紧件始终保证与工件在同一中心；上下滑台与液压系统连接保证了端面压紧件上下运动的平稳可靠，为防止刀轴变形，在上下滑台内安装有刀轴内锥套，对刀轴上端有径向支撑，最大限度的增强了刀轴刚性延长了使用寿命；挤压滑台伺服电机乙通过滚珠丝杠连接挤压滑台，直线导轨丙保证了挤压滑台运动的精度，挤压滑台通过直线导轨丙与床身连接，挤压时挤压滑台径向进给能精确定位在0.008mm；伺服电机甲连接主轴，主轴通过轴承支撑与床身连接，确保主轴旋转精度。

机床手动上料及卸料，工件加工自动完成；控制系统具有设定挤压滑台径向进给位移和主轴速度、圈数相匹配的功能，满足工艺加工要求。机床操作者可以设定主轴转速、正、反转圈数与挤压滑台径向进给位移等参数；一般情况下，可在40秒中内完成单件同步器齿套内花键倒锥齿的加工，加工的产品在2MM处M值变动量已控制在0.03mm以内，大大提高了加工产品的精度。

工作时，首先工件端面压紧件向下运动压紧工件端面，挤压滑台快进到程序设定的初始位置；主轴启动按设定转速旋转，主轴启动时，挤压滑台同时进给到设定的工作位置，当正转到设定圈数后主轴反转，当旋转到设定圈数后停车，挤压滑台退回到起始位置，工件端面压紧件向上退回到起始位置，取出工件加工完成。