[实用新型]自动双爪磷铁环压脱机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电解铝阳极组装生产线中的设备，尤其是涉及一种清除阳极钢爪上的磷铁环的自动双爪磷铁环压脱机。

背景技术

目前，电解铝厂在阳极组装生产线上使用的磷铁环压脱机有两种形式，一种是单爪磷铁环压脱机，一次只能对一个钢爪上的磷铁环进行压脱，效率低，成本高，下料溜槽易堵磷铁环，给操作者带来很大麻烦，另一种是四爪磷铁环压脱机，效率虽然提高了，但是对钢爪的变形度要求比较高，同一列的钢爪，任何一个有变形，压刀就到不了压脱位，不能进行压脱。上述两种形式的磷铁环压脱机压脱效果均不理想。

发明内容

为解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种工作效率高、操作方便、安全可靠的自动双爪磷铁环压脱机。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种自动双爪磷铁环压脱机，其包括机架、钳体、夹紧油缸、压脱油缸、导向筒和下料溜槽，压脱油缸安装在机架下部，机架上部对应于压脱油缸的部位安装有钳体，夹紧油缸安装在机架上，通过连杆机构与钳体连接，导向筒安装在机架内部，顶压杆一端与压脱油缸连接，另一端穿过导向筒，下料溜槽连接在机架底部，机架固定安装在底座上；所述钳体由左钳体和右钳体组成，左钳体和右钳体下部两端通过销轴铰接在机架上，左钳体、右钳体内侧均设有两个半圆形凹槽，左钳体、右钳体上的半圆形凹槽对称设置，每个半圆形凹槽内固定安装有一个刀片。

所述的自动双爪磷铁环压脱机，其左钳体、右钳体上的半圆形凹槽内安装的刀片为半圆形刀片。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下优越性：

该自动双爪磷铁环压脱机，其结构简单，操作方便，能够一次对两个钢爪上的磷铁环进行压脱，使用安全可靠，制造成本低，生产效率高，维修工作量小。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1的俯视图；

图中：1-左钳体；1(a、b)-半圆形凹槽；2-刀片；3-右钳体；3(a、b)-半圆形凹槽；4-顶压杆；5-导向筒；6-压脱油缸；7-下料溜槽；8-底座；9-机架；10-夹紧油缸；11-连杆机构。

具体实施方式

下面通过实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1、2所示，该自动双爪磷铁环压脱机，其包括机架9、钳体、夹紧油缸10、压脱油缸6、导向筒5和下料溜槽7，根据夹紧力、压脱力大小选择夹紧油缸、压脱油缸，压脱油缸6安装在机架9下部，机架上部对应于压脱油缸的部位安装有钳体，两个夹紧油缸10安装在机架两侧，分别通过两个连杆机构11与钳体连接，导向筒5安装在机架9内部，顶压杆4一端与压脱油缸6连接，另一端穿过导向筒5，下料溜槽7连接在机架9底部，机架固定安装在底座3上；所述钳体由左钳体1和右钳体3组成，左钳体和右钳体下部两端通过销轴铰接在机架9上，销轴外套有自润滑轴承，在工作中不需加油润滑，可自动润滑，左钳体1内侧设有半圆形凹槽1a、半圆形凹槽1b，右钳体3内侧设有半圆形凹槽3a、半圆形凹槽3b，左钳体、右钳体上的半圆形凹槽对称设置，每个半圆形凹槽内通过螺钉固定安装有一个半圆形刀片2，刀片材质为高速工具钢，耐磨耐压，耐冲击。

本实用新型的自动双爪磷铁环压脱机采用PLC控制系统，使液压站为夹紧油缸、压脱油缸提供压液压油，控制夹紧油缸、压脱油缸工作；在压脱作业前，机架两侧的两个夹紧油缸收缩拉动两个连杆机构，经销轴使钳体处于打开状态；工作时，两个阳极钢爪运行至压脱机工作位置，机架两侧的两个夹紧油缸的活塞伸出带动两个连杆机构，带动左钳体和右钳体，使其合拢抱住钢爪下部的磷铁环，两个磷铁环分别位于左钳体、右钳体内侧的半圆形凹槽中，半圆形凹槽内的刀片压着磷铁环的上部；紧接着压脱油缸的活塞伸出，推动顶压杆向上运动，磷铁环被压脱下来，破碎脱落的沿下料溜槽落到输送带上排出，完成压脱作业。