[实用新型]水电机组冷却水流量控制装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及水电机组冷却控制领域，特别是一种水电机组冷却水流量控制装置。

背景技术

目前水电站中冷却供水系统通常从电站上游取水，对水电机组进行冷却。用水较多的为水电机组的发电机空冷器。由于设计冗余量大，机组运行工况的变化等因素，总是采用固定的阀门开度和运行方式，能耗较大。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种水电机组冷却水流量控制装置，可以动态的控制冷却水闸阀的开度，降低能耗。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种水电机组冷却水流量控制装置，多个传感器与PLC的输入端电连接，PLC的输出端与换向阀电连接；

换向阀的输出端通过油管与液压缸连通，液压缸与闸阀机械连接；

换向阀的输入端通过油管与油箱和液压泵连通。

所述的传感器为温度传感器和/或流量传感器。

所述的液压泵的有杆腔位于闸阀的开启方向。

所述的换向阀与液压泵之间还设有溢流阀。

所述的闸阀的最小流量为冷却所需的最小流量。

水电机组的供水用户主要是发电机各部轴承冷却器和发电机空冷器，而在各子系统中，对相关部位温升影响最大的机组的空冷系统即机组的热风和冷风温度。随着环境温度和机组运行工况的变化，热风和冷风温度变化也大幅变化，因此机组热风和冷风温度变化，尤其是热风的变化最直观反映机组冷却效果。

本实用新型提供的水电机组冷却水流量控制装置，通过在机组热风和冷风处分别设置温度传感器，通过温度传感器的获取控制信号，实现对闸阀开度的控制，从而实现冷却水流量的控制，降低能耗。由于冷却水的流量较大，直接用电磁阀控制难度较高，本实用新型采用了用换向阀控制液压缸，以液压缸控制闸阀的方案，从而控制较为容易，降低了控制成本；液压泵的有杆腔位于闸阀的开启方向，这样在控制元件故障时，例如，当换向阀出现故障给有杆腔和无杆腔同时充油时，由于有杆腔和无杆腔存在面积差，液压泵总是趋于使闸阀开启，从而避免损坏水电机组。闸阀的最小流量为冷却所需的最小流量，具体的说就是闸阀不能完全关闭，其最小开度也可以保证冷却所需的最小流量，从而避免了控制系统故障使闸阀完全关闭，而使水电机组损坏。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

具体实施方式

如图1中，一种水电机组冷却水流量控制装置，多个传感器与PLC的输入端电连接，PLC的输出端与换向阀3电连接；

换向阀3的输出端通过油管与液压缸2连通，液压缸2与闸阀1机械连接；

换向阀3的输入端通过油管与油箱6和液压泵5连通。

所述的传感器为温度传感器和/或流量传感器。作为辅助的优化方案，可以在冷、热水中分别设置温度传感器，还可以在闸阀1的后端设置流量传感器，作为辅助控制的依据。

所述的液压泵5的有杆腔位于闸阀1的开启方向。在控制元件故障时，例如，当换向阀3出现故障给有杆腔和无杆腔同时充油时，由于有杆腔和无杆腔存在面积差，液压泵总是趋于使闸阀开启，从而避免损坏水电机组。

所述的换向阀3与液压泵5之间还设有溢流阀4。

所述的闸阀1的最小流量为冷却所需的最小流量。即闸阀1不能完全关闭，其最小开度也可以保证冷却所需的最小流量，从而避免了控制系统故障使闸阀完全关闭，而使水电机组损坏。可以另外设置手动的闸阀用于在检修中使冷却水完全关闭。

使用时，以温度传感器获取的温度降低为例，传感器的信号送入PLC，PLC处理后，控制换向阀3换向，液压泵5与液压缸2的有杆腔连通，液压缸2的无杆腔与油箱6连通，液压缸2带动闸阀1降低开度，使冷却水的流量降低，从而降低能耗，开度达到设定值后，这可以通过流量传感器获得，或通过安装在闸阀1上的位置传感器获得，PLC控制换向阀3换向，液压缸2的有杆腔和无杆腔均关闭，闸阀1的开度维持，由于系统对于冷却水流量的瞬时随动性要求并不高，在闸阀1的开度维持状态下，PLC可以控制关闭液压泵5，从而节省能源。