[实用新型]新型隧道式硫化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶硫化领域，尤其涉及一种新型隧道式硫化炉。

背景技术

目前，公知隧道硫化炉三种热源的排列方式为第一段为微波热空气加热，第二、三段为热空气加热，或者是第一段红外加热，第二段为高速热空气加热，第三段为微波热空气加热，第四段为热空气加热。但这两种硫化方式不能对硫化密封条表面和内部实现快速硫化和定型，当产品断面复杂、定型性能要求高时就更难满足要求。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种新型隧道式硫化炉。

为解决上述技术问题，本新型隧道式硫化炉包括多节烘箱，每节烘箱前部侧壁设有热空气进口，其后部侧壁设有热空气出口；烘箱四壁均设有隔热材料，其特征在于：首节烘箱分为前段和后段，其中前段设有纵向延伸的红外线加热管，后段设有微波发生器，二者之间的底板上也设有热空气进口。红外线加热和热空气加热可使硫化密封条表面硫化，而微波发生器可使待硫化密封条内部硫化、定型。

如此设计，在同一节烘箱内，即可使硫化密封条快速硫化、定型，能满足断面复杂、定型性能要求高的各种密封条的硫化要求。

作为优化，所述微波发生器设置在硫化密封条下方，所述红外线加热管设置在硫化密封条上方和下方。如此设计，热源充分，硫化加热效果好。

本新型隧道式硫化炉具有以下优点：

1.首节烘箱采用“红外加热+微波+热空气混合”的加热硫化结构设计，实现了利用辐射加热、感应加热和热空气循环加热三种加热方式的各自优点，使产品表层结皮、内外层硫化定型，热空气循环均匀受热硫化在同一硫化箱内完成，解决了定型难度高的产品在硫化过程中断面变形的技术问题。

2、首节烘箱采用“悬浮式”设计，使硫化密封条硫化过程始终处于悬空状态，实现消除硫化密封条因硫化未充分前，自重造成的与输送带或滚轮接触的部位产生印痕和受压变形，影响产品断面尺寸、形状等问题。

3、首节烘箱之后的烘箱采取“电加热热空气循环”的加热方式，实现胶条均匀受热、促进硫化的彻底，防止胶条表面喷霜问题产生。

本实用新型具有结构简单、硫化充分，质量控制稳定的优点，适合硫化各种橡胶密封条，特别适合断面复杂、定型性能要求高的橡胶密封条。

附图说明

下面结合附图对本新型隧道式硫化炉作进一步说明：

图1是本新型隧道式硫化炉的结构示意图。

图中：1为烘箱、2为热空气进口、3为热空气出口、4为前段、5为后段、6为红外线加热管、7为微波发生器、8为硫化密封条、9为烟 囱。

具体实施方式

实施方式一：如图1所示，本新型隧道式硫化炉包括多节烘箱1，每节烘箱前部侧壁设有热空气进口2，其后部侧壁设有热空气出口3；烘箱四壁均设有隔热材料，其特征在于：首节烘箱分为前段4和后段5，其中前段4设有纵向延伸的红外线加热管6，后段5设有微波发生器7，二者之间的底板上也设有热空气进口2。

所述微波发生器7设置在硫化密封条8下方，所述红外线加热管6设置在硫化密封条8上方和下方。