[实用新型]微型振动装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种微型电机技术领域，特别涉及一种适用于手机、商务通等移动设备的振动装置。

背景技术

在现有的振动马达，由定子、电枢和端盖组件组成；其中电枢由换向器、线圈、整流子芯和偏心轮组成，端盖组件由瑞盖和电刷组件组成；手机设置为振动条件下，收到呼叫信号，主板开始给马达供电，电流经过电刷组件传递到换向器流入线圈，通电线园和磁钢所产生的电磁感应驱动电抠转动，在铆压到整流子芯的偏心轮的偏心力的作用下，马达振动以达到信号呼入的形式；但现有的振动马达结构复杂，整流子芯与换向器的配合达不到既长久又准确，而且寿命较短；整流子芯组件与换向器通过胶水固定；换向器与线圈的接触面积过小，粘接换向器与线圈的胶水很容易从定位口流到转子主轴上，降低了电机的整体性能。且转子主轴、固定环及换向器组合在一起的电机整流子组件的装配工艺复杂，难度大；并且要将换向器固定在转子主轴上，一般采用先将主轴和固定环铆压成整流子芯组件，然后再将换向器粘合在主轴和固定环上，其制作工艺较为复杂。特别是微型电机的整流子组件装配工艺，由于微型电机体积很小，其整流子组件的装配工艺难度就更大。同时，为了使换向器准确地安装到位，在换向器大径段上开挖有三个定位口。由于换向器要与线圈的内壁粘接在一起，就需要在换向器安装到位后，滴上胶水，如果定位口开口过多，胶水很容易从定位口流入转子，流到转子主轴上，在总装后与定子里磁钢和轴承形成干涉，降低电机的整体性能。定位口开口过多，也减少了换向器与线圈的接触面积，降低了转子系统的稳定性。

因此需要一种装配简单且能提高整体性能的振动装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种装配简单且能提高整体性能的振动装置。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

本实用新型提供的微型振动装置，包括微型振动马达和用于固定微型振动马达的固定夹，所述固定夹上设置有用于固定微型振动马达的卡口定位结构。

进一步，所述微型振动马达设置有通过注塑固定在主轴上的整流子，所述整流子上设置有整流子片；

进一步，所述主轴上设置有用于固定整流子片的凹槽；所述凹槽为燕尾槽式结构；所述凹槽内设置有将主轴与整流子片固定为一体的注塑部件，所述注塑部件中部直径大于两端部直径；

进一步，所述整流子片至少为三个“L”形状的导电片，所述导电片的长边沿主轴的轴向设置；

进一步，所述注塑部件上还设置有定位槽口，所述定位槽口正对导电片的间隙；

进一步，所述固定夹包括与电机外形匹配的两端开口的套筒，所述套筒设置有用于固定微型电机的卡口定位结构，所述套筒沿其纵向设置纵向开口；

进一步，所述卡口定位结构包括用于防止电机轴向移动的防走结构和用于防止电机横向摆动的防晃结构；所述防晃结构为设置在套筒纵向开口处两侧的向内突出的凸条I和凸条II，所述凸条I和凸条II对放入套筒中的电机产生向内的压力以防止电机横向晃动；所述防走结构包括设置在套筒一端的挡板和两个分别设置在套筒另一端的凸块I和凸块II，所述挡板、凸块I和凸块II对放入套筒中的电机产生向内的压力以防止电机前后移动；

进一步，还包括所设置在套筒内部的定位块结构；

进一步，所述套筒为弹性材质套筒。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型采用将整流子片一次注塑在主轴上，其装配工艺也大为简化，降低了电机整流子组件难度，装配速度大为提高，也降低了装配成本，由于电机整流子组件模具一次注塑成型，取消了加工工艺繁琐反复对部件的装夹工序，消除了因此而造成的尺寸偏差，提高了产品品质，提高了电机整体性能；本实用新型采用三脚卡扣定位结构，电机不会前后移动；又由于在套筒的底部设置了定位块结构，这样可以隔离电机与电路板的直接接触，减少温度对电机的影响，提高电机的工作性能，延长电机的使用寿命，并且该固定装置安装易到位，取放电机都很方便，增大电机与PCB板的固定强度。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书和权利要求书来实现和获得。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细描述，其中：

图1为微型振动装置的固定装置结构示意图；

图2为微型振动装置的整流子结果示意图；

图3为整流子横截面结构示意图；