[实用新型]油室式闸阀密封结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀密封结构，具体说是一种油室式闸阀密封结构，可有效提高密封效果，降低维护周期。

背景技术

传统的闸阀上密封主要有填料压盖式密封、浮动密封等方式，普遍用于热风阀和闸阀、盘式阀等做直线运动的运动副。密封部位是利用在阀体及其上安装的阀杆间的密封。在所述阀体沉孔部位的阀杆上设有盘根密封，和在所述的盘根上部的阀杆上安装大压盖，沿大压盖径向设有油杯及设置对应在内部的分油环，以及在分油环上下部位的阀杆上安装盘根，和在所述的大压盖上端的阀杆上安装小压盖，通过填料的弹性与阀杆始终保持接触实现密封。在大压盖上设有分油环及加油口，通过不断加注油脂保持填料弹性并润滑运动副。由于阀杆动作频繁，工况恶劣，加之此处工作环境温度较高，填料中的润滑油会在高温的作用下不断蒸发，使填料易因缺油失去弹性，降低了密封效果，而阀杆与石墨间一旦出现泄漏，高达1300℃的热风就顺着阀杆与盘根间的缝隙涌出，高温热风会加速柔性石墨中的润滑油脂迅速干燥，使密封迅速失效，因此，具有密封维护难度大。

实用新型内容

鉴于上述技术的缺陷，本实用新型提供了一种油室式闸阀密封结构，有效解决了密封和维护两大难题，大大提高了使用寿命。

本实用新型的技术解决方案是：油室式闸阀密封，包括阀体及其上安装的阀杆，位于阀体沉孔部位的阀杆上设有盘根密封，在所述盘根上部的阀杆上安装大压盖，沿大压盖径向设有油杯及对应在大压盖内部的分油环，位于分油环上下部位的阀杆上安装盘根，在所述大压盖上端的阀杆上安装小压盖；其中所述小压盖本体具有一储油室，及小压盖的储油室上设有油杯，在储油室的小压盖与阀杆的配合端设置Yxd型密封圈及防尘密封圈，并在所述小压盖与大压盖配合端的阀杆上安装V型组合密封圈。

根据应用特点，本实用新型除在所述小压盖与大压盖配合端的阀杆上安装V型组合密封件之外，同样还可以在下部安装盘根或使用柔性石墨填料。

在本新型中，具有在小压盖上端安装有封盖与其连接固定，由小压盖与阀杆的配合端设置防尘圈。

总之，本实用新型具有积极的效果，通过V型组合密封和Yxd型密封圈，将其间的部位形成一油室，油室中的润滑油脂始终与阀杆保持接触，有效阻断了热风从阀杆的缝隙间溢出，提高密封效果，降低维护周期，降低生产成本。另外，防尘密封圈可有效地阻止阀杆表面的杂质进入油室，保护密封圈，避免密封圈的损坏，提高使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图实施例对本实用新型作进一步说明。

由图1所示的油室式闸阀密封结构，包括阀体11及安装在阀体11上的阀杆10，位于所述的阀体11沉孔部位的阀杆10上设有盘根9密封，在所述的盘根9上部的阀杆10上安装大压盖12，并沿大压盖12的径向设有油杯7，及对应在大压盖12内部的分油环6，位于分油环6上下部位的阀杆10上分别安装有V型组合密封件5和盘根8。在所述大压盖12上端的阀杆10上安装小压盖4。在本实施例中，所述小压盖4的本体上具有一储油室，及在小压盖4的储油室上设有油杯3，利用在储油室的小压盖4与阀杆10的配合端设置Yxd型密封圈2，以及还包括在小压盖4与大压盖12配合端的阀杆10上安装V型组合密封件5。为进一步加强密封，且在小压盖4上端安装有封盖13连接固定，在所述的小压盖4与阀杆10的配合端设置防尘圈1。

根据上述实施例，除小压盖4与大压盖12配合端的阀杆10上安装V型组合密封件5之外，同样还可以在下部安装盘根或使用柔性石墨填料，用以替代V型组合密封件5。

在本实施例中，盘根8、9也可选用柔性石墨填料。