[实用新型]一种油烟机排风装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油烟机排风装置，尤其是用于顶吸式油烟机的排风装置。

背景技术

随着社会的发展，油烟机的使用已越来越普遍，成为日常生活中必备的厨房设备之一。其中，顶吸式油烟机由于其风量大、易清洗而深受欢迎。现有顶吸式油烟机一般包括有机壳，机壳内安装有排风装置。

通常工作情况下，油烟从滤油网或导烟板进入蜗壳，有一段距离，导致油烟气流在此会向四周发散，从而减少了进入叶轮、蜗壳和风道排出室外油烟有效数量。同时油烟进入蜗壳处时其气流走向和路径尺寸发生改变，易在该局部发生紊乱，产生较大噪声。

对此，现有技术中对传统的排风装置进行了改进，在蜗壳进口处增加一进风圈，使气流能够比较均匀的进入蜗壳，防止气流速度的突变。该排风装置的具体结构如图1所示，包括蜗壳10，蜗壳10具有进风口和出风口，蜗壳内部设置有电机40和叶轮30，电机40可驱动叶轮30在蜗壳10内部转动，使气流可从进风口进入蜗壳10并沿蜗壳10的风道运动，最终从蜗壳10的出风口排出。在进风口处设置有圆环状进风圈20。该进风圈20具有入口210和出口220，入口210的直径小于出口220的直径，并且入口210和出口220之间为一段平滑的曲面。

虽然，进风圈在一定程度上降低了气流进入蜗壳时产生气流突变的几率，降低了噪声，但是，不能有效防止气流从进风圈进入叶轮时的气流突变，导致采用该结构的排风装置仍存在较大噪声。

实用新型内容

为了克服现有技术中的油烟机排风装置在工作时，噪声大的问题，本实用新型提供了一种油烟机排风装置，采用该排风装置的油烟机在工作时，噪声非常小。

本实用新型公开的油烟机排风装置包括蜗壳，所述蜗壳具有进风口和出风口；蜗壳内设置有电机和叶轮，电机可驱动叶轮在蜗壳内部转动，使气流从进风口进入蜗壳并从出风口排出；在所述进风口处设置有进风圈，进风圈具有入口和出口，所述出口与叶轮相邻；入口和出口之间为导流面，从进风圈入口到出口的方向上，导流面的内径先递减后递增，导流面的最小内径小于入口的内径和出口的内径。

为了利于降低油烟机进风圈工作时的噪音，优选情况下，所述进风圈为圆环状，所述入口和出口均为圆形。

优选情况下，所述入口内径为280～300mm，出口内径为260～300mm。更优选为所述入口内径与出口内径之差为0～20mm。

所述入口与出口间距为16～22mm。

对于本实用新型公开的进风圈上的导流面，其为一段连续的平滑曲面。当进风圈为圆环状时，该导流面可视为多个内径不同的同轴圆连接而成，上述同轴圆可理解为圆心在同一轴线上的圆。其中，导流面中最小的内径小于进风圈入口的内径并同时小于进风圈出口的内径。并且，作为一段连续的平滑曲面，从进风圈入口到进风圈出口的方向上，导流面内径的变化趋势为从大到小，直至导流面的最小内径，然后从该最小内径到进风圈出口上，导流面的内径变化趋势为从小到大。

同时，所述导流面的内径不大于入口的内径，即导流面中所有同轴圆的内径均不大于入口的内径。

优选情况下，所述导流面的内径为235～300mm，即，可视为导流面中所有同轴圆的直径均在上述范围内，相互之间可以不同，并且，在从进风圈入口到出口的方向上，导流面的内径先递减然后递增。所述导流面的最小内径为235～245mm。并且，所述导流面的最小内径比入口的内径小40～45mm。

进一步的，发明人发现，调节进风圈出口的内径，使其与叶轮的旋转面外径之间保持一定的关系，可更好的将气流导入叶轮，减少气流流速在此处的突变，利于降低噪声。优选情况下，所述出口的内径与叶轮的旋转面外径之差为-20～20mm。

上述叶轮的旋转面为电机带动叶轮转动时，叶轮运动所覆盖的圆形区域。同样，叶轮的旋转面外径即为叶轮运动所覆盖的圆形区域的最大直径。

同时，发明人发现，当所述出口到叶轮的距离为5～15mm。从进风圈出口导出的平稳气流可更顺畅的进入叶轮，进一步降低在气流运动过程中发生突变的几率，利于降低噪声。

进一步的，所述导流面包括依次连接的导入段、过渡段和导出段，从进风圈入口到出口的方向上，导入段的内径递减，过渡段的内径保持为最小内径，导出段的内径递增。

本实用新型公开的油烟机排风装置不但可以降低气流从蜗壳进风口进入蜗壳时的噪声，还可以大大降低从进风口出的进风圈进入蜗壳内部叶轮时产生的噪声。并且该油烟机排风装置结构简单，制造方便，利于大规模工业化应用。

附图说明

图1是现有技术提供的油烟机排风装置结构示意图。